全自動往復機噴涂,流水線輸送設備,,隧道爐烘干線,二次硫化烤
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更新日期2023-05-08 18:34
品牌: |
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所在地: |
廣東 東莞市 |
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有效期至: |
長期有效 |
自動噴漆設備上的金屬外露表面,除不銹鋼及鋁合金等材質,易腐蝕材質采用相應的防腐措施。通常防腐工藝采用表面噴漆工藝。工件經表面噴砂處理后,進行油漆噴涂,采用先進的涂裝工藝,確保的涂膜均勻,工業二次硫化烤箱,附著力強,無、起泡、起皺、開裂等缺陷。對構件焊接部位和棱角在涂裝前均做相應的預處理。底漆采用環氧富鋅底漆,面漆采用酸面漆。
自動噴漆系統的操作流程
1.工作人員使用叉車將工件(鐵框)運送至噴漆中轉臺。
2.待叉車完全退出后,中轉臺矯正位置,將工件送至工裝小車。
3.機器人在噴涂工位進行噴涂,同時工作人員繼續向中轉臺運送工件:操作完成后,叉車離開工作區域,并操作復位按鈕,給系統發出信號,系統才可以繼續運行。
4.重復以上1-3步驟,直到地鏈工裝小車載滿工件。
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1.靜電噴涂水性涂料的彈匣式涂裝法
隨著機器人靜電噴漆代替了往復式自動靜電涂裝設備的自動靜電涂裝技術的進步,開發成功與噴涂機器人配套應用的彈匣杯式涂裝法.
這種系統把配套機器人和傳統的輸起系統分離,(一汽豐田二廠車身涂裝線采用的就是靜電機器人涂裝法噴涂水性底色漆)。
2.采用熱泵技術的低濕低溫低色漆預烘干法
3.水性中涂、水性底色漆涂裝采用“三濕”噴涂工藝技術。(“”三濕”噴涂工藝2006年被汽車車身涂裝國際會議確認為A橋車涂裝主流工藝)
4.機器人靜電噴涂水性涂料、干式漆霧鋪集技術和噴漆室排風循環再利用這三項新涂裝技術的配套使用,設計建成的中涂和面涂噴涂線,節能減排和降低涂裝成本的效果特別顯著。
進入21世紀以來,噴涂機器人靜電噴涂技術已普遍采用,德國杜爾等研發出的干式噴漆室。
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越來越多的企業在使用噴涂機器人,因為大家都知道機器人噴涂線噴涂出來的產品比人工和其他噴涂設備噴涂出來的產品質量要好的多,江門二次硫化烤箱,那么現在廠家面臨的問題是什么呢?那就是如何提升機器人噴涂線的生產效益,做為企業如何提升產品的以效率才是重要的
1.噴涂設備回收系統要做好。大家心里肯定會有個疑問為什么一定要做好設備的回收系統呢,有兩點其一是可以降低涂料的浪費,其二是減少反彈的涂料對車間的污染問題。
2.固化爐的正確使用。我們都知道固化爐是靜電噴塑設備中的一個重要環節,硅橡膠二次硫化烘烤箱,如果說它地方,而固化跟不上,這樣也是會影響機器人噴涂線的效率。那該怎么辦呢?小編建議可以改良固化設備,提高生產效力,不能讓固化設備拖了噴涂設備生產效力的后腿。
3.定期對其噴涂機器人進行定期檢查與保養工作。這項工作是廠家容易忽視的,但往往是重要的一個項工作了,那如何去做保養呢,一般來說需要定期的去清查一下平常使用的設備的性能是否有老化,性能是否滯后,如果有的話必須及時的換掉,以免影響其生產效率,在每次使用完噴涂機器人的時候一定要記得做好清理與清洗的工作,不要讓其設備里面還殘留對于的涂料,這也是提高噴涂機器人生產效率的一個重要的方法。
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