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塑料擠出機操作時，塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，中小型擠出機設備，并開動這些裝置。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態。

當口模出料均勻且塑優良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。

塑料擠出機操作過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常，并填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量，塑料擠出機設備廠家，發現問題及時采取解決措施。

螺桿機筒設計

   根據PE-RT管材料特點，螺桿長徑比要求相對較大，設計為33:1，在螺桿結構上采用雙階混煉型螺桿，在螺桿的中部和頭部各有一段混煉元件，避免對材料的過度剪切；加料段機筒采用獨立襯套結構，冷卻介質冷卻，內表面軸向開槽，這些結構設計有助於提高加料段的輸送效率；螺桿機筒材料選用合金，表面進行特殊處理；擠出機采用高扭矩輸出，進口推力軸承，齒輪為特殊合金特殊熱處理而成，降低了噪音與熱損耗；擠出操作采用先進的控制系統，保證PE-RT的穩定、安全、高速擠出。

   主機設計非常重要，否則產量和質量都難以達到要求。生產線采用Φ65螺桿，產量可達250kg/h，穩定生產速度達25m/min以上，以上設計力求從技術與經濟的角度將各過程組合，以達到佳性能和。

塑料擠出機工作原理：

在機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開塑料擠出機，自動擠出機設備， 這個機頭設計 成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過。

另一個重要的部分是塑料擠出機的驅動機構。它控制螺桿的旋轉速度， 螺桿的旋轉速度決定著塑料擠出機的產量。 所需的功率由聚合物的粘性 （流動阻力）決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率，隨著溫度 和剪切力的增加而下降。 塑料擠出機都帶有濾網，能將雜質阻擋在濾網上。為避免，濾網應能自動更換。當加工帶有雜質的樹脂時，比如回收料， 這一點特別重要。 擠塑機的螺桿分進料段，擠出機設備， 塑化，熔融段， 溫度根據塑料粒子的工藝參數， 型號按螺桿直徑分 20、36、52、65、75、95、120、135。塑料顆粒加熱后由螺桿的運動來改變原來的狀態，類型就很多了，看具體應用。變頻的容量跟螺桿的直徑成正比，再根據原料的不同調整。

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