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 塑料擠出機是一種常見的塑料機械設備，在日常操作擠出機的過程中，擠出機會出現各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產，下面我們就對擠出機故障產生原因及處理方法來講解一下

塑料擠出機故障分析：主機電流不穩

1、生產原因：

(1)喂料不均勻。

(2)某段加熱器失靈，不加熱。

(3)主電機軸承損壞或潤滑不良。

(4)螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。

塑料擠出機故障分析：主電機不能啟動

1、產生原因：

(1)開車程序有錯。

(2)與主電機相關的連鎖裝置起作用

(3)主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。

2、處理方法：

(1)檢查主電機電路。

(2)檢查緊急按鈕是否復位。

(3)檢查程序，按正確開車順序重新開車。

(4)變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。

(5)檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，塑料擠出設備生產線生產廠家，電機無法打開。

擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，塑料擠出設備生產線報價，便于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

2.傳動系統傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

塑料擠出機特點--智能化和網絡化：

發達國家的塑料擠出機已普遍采用現代電子和計算機控制技術，對整個擠出過程的工藝參數如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數進行在線檢測，并采用微機閉環控制。這對保證工藝條件的穩定、提高產品的精度都極為有利。

塑料擠出機特點--大型化和精密化：

實現塑料擠出機的大型化可以降低生產成本，塑料擠出設備生產線哪家好，這在大型雙螺桿塑料造粒機組、吹膜機組、管材擠出機組等方面優勢更為明顯。國家重點建設服務所需的重大技術裝備，東沙群島塑料擠出設備生產線，大型乙烯工程配套的三大關鍵設備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，因此必須加快國產化進程，滿足石化工業發展需要。