塑料片材擠出機擠出成型原理;

料自料斗進入料筒，在螺桿旋轉作用下，通過料筒內壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段，在此松散固體向前輸送同時被壓實；在壓縮段，螺槽深度變淺，進一步壓實，同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內壁摩擦剪切作用，料溫升高開始熔融，壓縮段結束；均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機頭后成型，經定型得到制品。

1、擠出方法

按塑化方式：干法擠出與濕法擠出;按加壓方式：連續擠出與間歇擠出;

生產連續、效率高、操作簡單、應用范圍廣;編輯本段擠出成型設備;

擠出系統：由螺桿與料筒組成，是擠出機關鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定壓、定溫擠出熔體

傳動系統：驅動螺桿，提高所需的紐矩和轉矩;

加熱和冷卻系統：保證塑料和擠出系統在成型過程中溫度達工藝要求

2、輔機

由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成、控制系統;由電器、儀表和執行機構組成;作用：控制主、輔機電動機、以滿足所需轉速和功率；控制主輔機溫度、壓力、流量，保證制品質量；實現擠出機組的自動控制，保證主、輔機協調運行。

我公司的EVA汽車內飾板材擠出機可生產EVA,PU、ABS、PP、PE、PS多種材料的片材，設備具有以下優點：

1、螺桿采用特殊混煉功能及高塑化能力設計。

2、衣架型模頭采用特殊雙節流設計使板材厚薄調整更為精準。溫度控制正負1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

3、三輥壓光機采用垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整可精確控制板材厚薄度。

4、獨立控制的輥筒溫控系統能精確控制壓輥輪溫度使板材厚薄均勻。

溫度過高：指的是溫度控制超過某種塑料的最佳塑化溫度，容易使塑料焦燒和老化，也容易產生氣孔、氣泡、氣眼、定型不好等質量問題。溫度過高，還會造成擠出過程中擠出壓力波動，塑料在機筒內“打滑”，擠出量不穩，使擠包層和產品外徑尺寸不均。

（2） 溫度過低：指的是溫度控制低于塑料的最佳塑化溫度，造成塑料塑化不好，擠出表面有樹脂疙瘩或未塑化好的小顆粒。特別是合膠縫合不好，不但影響產品質量，還容易造成塑膠層脫節、裂紋、斷膠等現象。因此，要嚴格按照工藝規定控制溫度，不宜過高或過低。

在實際操作過程中，因設備新舊、外徑大小的不同，擠制工藝有所不同，溫度控制也不盡相同，擠制絕緣和護套所用塑料樣，但因樹脂中的添加劑不同，其溫度控制亦有區別。另外，環境溫度的高低也會影響擠塑溫度的控制，冬天與夏天就要相差5～10oC。

塑料電線電纜的要絕緣材料和護層材料是塑料。熱塑性塑料性能優越，具有良好的加工工藝性能，尤其是用于電線電纜擠制絕緣層和護層生產時工藝簡便。電線電纜塑料絕緣層和護層生產的基 方式是采用單螺桿擠出機連續擠壓進行的。由于擠出機具有連續擠出的特點，所以塑料絕緣和護套的生產過程也是連續進行的。就電線電纜生查而言，產品規格的差異，擠制部件的不同，往往決定了擠制設備及工藝參數的某些變化。但總的來講，各種產品，各個部件的擠塑包覆工藝是大同小異的，下面以般為 ，個別為輔對擠塑原理、工藝與模具類型進行介紹。第 節 塑料的擠制、 塑料擠出的基 原理