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產品品牌浩鎂
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更新日期2021-12-01 16:43
品牌： |
浩鎂 |
所在地： |
上海 |
起訂： |
≥25 公斤 |
供貨總量： |
999999 公斤 |
有效期至： |
長期有效 |
牌號： |
151 NC010 |
銷售方式： |
品牌經銷 |
| 牌號 | 151 NC010 |
|---|---|
| 銷售方式 | 品牌經銷 |
| 用途級別 | 電子電器部件 |
| 品牌 | 美國杜邦 |
| 廠家(產地) | 美國杜邦 |
| 加工級別 | 注塑級 |
| 特性級別 | 標準級 |
PA612又稱聚酰胺612或尼龍612,
PA612除具有一般PA特點外,還具有相對寬度小,更低的吸水率和密度,尺寸穩定性好的優點,有較高的拉伸強度和沖擊強度,透明度.
用途
PA612主要用于:制牙刷和其它工業用鬃絲,也可用于制作精密機械部件和電線電纜被覆涂層、輸油管、耐油繩索、傳送帶、軸承、襯墊，電纜等.
PA612注塑工藝
干燥處理:
如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥.然而,如果儲存容器被打開,那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理.如果濕度大于0.2%,還要需要進行105℃,12小時的真空干燥.
模具濕度:
建議80℃.模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產品的物理特性.對于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩定性,需要進行退火處理.
注射壓力:
通常在750~1250bar,取決于材料和新產品設計.
注塑速度:
高速(對于增強型材料應稍低一些).流道和澆口:由于PA612r凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要.澆口孔徑不要小于0.5*t (這里t為塑件厚度).如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固.如果潛入式澆口,澆口的***小直徑應當是0.75mm
PA612 151L-NC010產品物性：
| 物理性能 | 干燥 | 調節后的 | 單位制 | 測試方法 |
| 比重 | 1.06 | -- | g/cm? | ASTM D792, ISO 1183 |
| 收縮率 |
|
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|
| 流動: 3.20 mm | 1.1 | -- | % | Internal Method |
| 橫向流動: 3.20 mm | 1.1 | -- | % | Internal Method |
| 橫向流量: 2.00 mm | 1.4 | -- | % | ISO 294-4 |
| 流量: 2.00 mm | 1.3 | -- | % | ISO 294-4 |
| 吸水率 |
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|
| 23°C, 24 hr | 0.25 | -- | % | ASTM D570 |
| 飽和, 23°C | 3.0 | -- | % | ASTM D570, ISO 62 |
| 平衡, 23°C, 50% RH | 1.3 | -- | % | ISO 62 |
| 硬度 | 干燥 | 調節后的 | 單位制 | 測試方法 |
| 洛氏硬度 |
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| R 計秤 | 114 | 103 |
| ASTM D785 |
| R 計秤 | 114 | -- |
| ISO 2039-2 |
| 可燃性 | 干燥 | 調節后的 | 單位制 | 測試方法 |
| UL 阻燃等級 |
|
|
| UL 94, IEC 60695-11-10, -20 |
| 0.860 mm | V-2 | -- |
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| 1.50 mm | V-2 | -- |
|
|
| 3.00 mm | V-2 | -- |
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| 極限氧指數 | 27 | -- | % | ISO 4589-2 |
| 注射 | 干燥 | 單位制 |
|
| 干燥溫度 | 80.0 | °C |
|
| 干燥時間 - 熱風干燥機 | 2.0 到 4.0 | hr |
|
| 建議的水分含量 | < 0.15 | % |
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| 加工（熔體）溫度 | 230 到 290 | °C |
|
| Melt Temperature, Optimum - Injection Molding | 250 | °C |
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| 模具溫度 | 50.0 到 90.0 | °C |
|
| Mold Temperature, Optimum - Injection Molding | 70 | °C |
|
| Drying Recommended | Yes, if moisture content of resin exceeds recommended level |
|
|
| 擠出 | 干燥 | 單位制 |
|
| 干燥溫度 | 80.0 | °C |
|
| 干燥時間 | 3.0 到 4.0 | hr |
|
| 建議的水分含量 | < 0.060 | % |
|
| 熔體溫度 | 235 到 250 | °C |
|
| Extrusion Melt Temperature, Optimum | 240 | °C |
|
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