5014DP優點：

　　1. 5014DP成型後，會少了瓦斯氣的形成，較以往更不容易黏模。

　　2 . 在料桶溫度方面5014DP 可以再拉高約10度，而不會有明顯的黃化，有利於薄型LENS的成型。

　　3. 5014DP在成型後，因為靜電所產生的塵埃吸附會有效的降低。

　　4 . 在波長450nm的波段，穿透率會提高約5%左右。

　　APEL 樹脂粒材料介紹

　　1.關于APEL樹脂粒：

　　APEL在環狀烯烴系樹脂中具有小反折射和大折射率的特點，因此適合作為構成透鏡、光學零件等的注射成型的塑膠材料。

　　2.APEL樹脂粒的特點：

　　2.1 同一批號內的樹脂粒特性均勻，建議生產透鏡時記錄原料的批號，通過批號可以查對原廠生產時的檢查資料等。

　　2.2 樹脂粒是圓形的，與普通的光學樹指(圓柱形)不同，這是由于加工成顆粒時的工序不同而造成的。

　　2.3 粒徑比普通的光學樹脂大。

　　3.注塑成形機：

　　3.1 成型機的類型：建議使用各成型機廠家生產光學塑膠注射成型機(如發那科、注友等)。

　　3.2 射出容量：成型機過大時，樹脂的滯留、剪斷會增加。請選擇與產品的射出容量相符的機型。

　　3.3 噴嘴：建議使用開式噴嘴成型機。

　　注：APEL材料與其他公司的材料相比，較少出現拉絲。為防止拉絲，可使用各成型機廠家的防拉絲型噴嘴。

　　4.成型設備(螺桿)：

　　4.1 螺桿直徑：請選擇基于樹脂粒大小，具有相當直徑的螺桿(建議外徑20MM以上)。使用直徑較小的螺桿，樹脂粒容易粉碎，但會引起計量不穩定，混入白色碎片等問題。

　　4.2 螺桿形狀：APEL具有在高剪切力下容易膠凝的特性，在選擇螺桿形狀時請注意減低剪切力。即使凝膠混入產品中，一般對光學零件的性能和外觀基本沒有影響，但如果凝膠滯留在成型機內，進一步氧化變成褐色，則會造成產品有黑點。

　　4.3 螺桿材質：選擇涂層材料時，請選擇搞附著性優良的材料(涂層時，除了鍍Cr之外，TiN,TiCN均有較好的效果)。

　　4.4 螺桿清洗：成型時從其它材料換成APEL樹脂，必須清洗螺桿。另外，即使公使用APEL進行連續成型，也建議定期或據品質狀況不定期進行清洗。

　　5.模具設計及保養：

　　5.1 請以成型收縮率0.6來進行設計，然后進行微調。建議拔模斜度2度以上，排氣槽深度0.02MM(圓形流道為優秀選擇)。

　　5.2 不建議使用熱流道，因為會造成黑點或者燒焦、變色。

　　5.3 連續成型時，由于樹脂中流失的成分會粘附和積聚在模具上，合成型品表面凹陷。建議定期對模具進行保養。

　　6.干燥設備：

　　6.1 為了排出溶解在樹脂粒中的空氣，建議使用干燥機。