廠家(產地)	美國杜邦
牌號	3176
加工級別	擠出級,熱熔級
特性級別	耐磨,耐水解,耐低溫
用途級別	薄膜級
銷售方式	品牌經銷
類型	標準料

 

產品參數

性能項目		試驗條件[狀態]	測試方法	測試數據	數據單位
基本性能	VA含量			18	%
	密度		ASTM D-792	0.94	g/cm3
	熔體流動速率	190℃/2.16kg	ASTM D-1238	30	g/10min
熱性能	熔點	DSC	ASTM D-3418	84	℃
	冰點	DSC	ASTM D-3418	61	℃
	維卡軟化點		ASTM D-1525	54	℃

 

  產品介紹產品信息產品名稱：3176EVA是乙烯和醋酸共聚而成的，中文化學名稱：乙烯-醋酸乙烯共聚物（乙烯-乙酸乙烯共聚物），英文化學名稱：Ethylene Vinyl Acetate Copolymer 。EVA的應用領域相當廣泛，我國每年的市場消費量都在不斷地增加，尤其在制鞋工業，被應用于中**旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內飾材料中。

 

 

 

特性
是是廣泛用于發泡鞋材、功能性棚膜、包裝模、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。1、乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等；2、乙酸乙烯含量在5%~10% 的EVA產品為彈性薄膜等；3、乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品；EVA是由LLDPE（線性低密度聚乙烯）和醋酸（VA）共聚而成。EVA的聚合方法：1、高壓本體聚合 （塑料制品）2、溶液聚合 （PVC加工助劑）3、乳液聚合 （粘合劑制品）4、懸浮聚合乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合；乙酸乙烯（VA）含量低的**采用高壓本體聚合。影響EVA性能的主要因素：1、Melt Index 熔融指數（簡稱MI,溶指）2、VA% 醋酸的含量熔融指數（MI）一定，乙酸乙烯（VA)含量越高，其彈性、柔軟性、相溶性、透明性等也越高；當VA的含量減少的時候，它的性能接近于聚乙烯（PE），剛性增高，耐磨性、電絕緣性提高。VA的含量一定，溶指（MI）增加，軟化點下降，加工性和表面光澤改善，但強度會下降，否則，隨著MI的降低則分子量增大，沖擊性能和抗環境應力開裂性能提高。EVA的特點是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在-50℃下仍然具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性，化學穩定性良好，抗老化和耐臭氧強度好，無毒性。與填料的摻混性、著色性和成型加工性好。乙酸根的極性使彈性和粘度增加，結晶性和電性能下降，溶于烴類和油類。

性能特點	抗氧化性良好的柔韌性韌性良好食品接觸的合規性
機構評級	歐洲 食品接觸, 未評級
加工方法	滾塑成型注射成型

物理性能	額定值	單位制	測試方法
密度 (23°C)	0.937	g/cm³	ISO 1183
熔流率 (190°C/2.16 kg)	10	g/10 min	ISO 1133

粒子圖片

 

 

 

 

 

 

 

物性表

總體
供貨地區	亞太地區
性能特點	可粘結性
用途	粘合劑
機構評級	FDA 21 CFR 175.105FDA 21 CFR 177.1350

EVA樹脂用途很廣。一般情況下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等；乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA產品為彈性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要產品為薄膜（包括農用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，發泡制品，熱熔粘合劑等。成型注意事項
 

 

 

EVA

發泡塑料擠出機擠出生產線注意事項

 

 

1.在EVA擠出發泡的四個過程中，首先要保證聚合物和發泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機機頭壓力以抑制發泡體系在擠出口模附近提前發泡。

 

2.在定型固化階段，合理的冷卻速率則對于**終制品的密度和性能有著重要影響。因此，加工設備（包括擠出機類型、螺桿構型**、

發泡機頭）如果使用物理發泡劑，則其注入和計量以及工藝參數包括溫度和壓力等）對**終發泡材料的泡體結構、密度、力學性能和熱性能等將產生重大的影響。

 

3.發泡體系要經過成型機頭進行快速的成核和增長，這一過程中要保證誘發更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時形成大量的氣泡核，在增長過程中，合適的機頭溫度對于增長氣泡的穩定和**終制品發泡倍率的控制十分關鍵。

 

4.EVA泡沫塑料的發泡過程一般可以分為兩個階段**是在塑料熔體或液體中形成大量均勻、細密的氣泡核，第二塑料繼續膨脹成為所要求的泡體結構**固化定型將泡體結構固定下來，得到泡沫塑料。EVA泡沫塑料常用的成型方法主要有擠出、注塑及模壓成型等。其中擠出成型是

EVA泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的異型材、板材、管材、膜片、電纜絕緣層等發泡制品都采用該方法制成。發泡方法可以采用物理發泡或化學發泡兩種，其中物理發泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及它們的低沸點液體。

 

5.對于聚丙烯泡沫塑料的成型，根據泡沫塑料發泡成型中發泡動力的來源，一般可分為機械發泡、物理發泡、化學發泡三種類型。其中機械發泡是通過機械的強力攪拌，使氣體均勻地混入到樹脂中形成氣泡；物理發泡則是借助于發泡劑在樹脂中物理狀態的改變，形成大量氣泡；化學發泡是指依靠發泡劑發生化學變化時產生的氣體使樹脂發泡。EVA發泡大多采用化學發泡，使用的發泡劑有偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二異丙酯等，當然也可使用氮氣作物理發泡劑進行物理發泡。

  

 

 

6.另外，直接注入氣體的物理發泡法也在EVA泡沫塑料的擠出成型過程中得到應用。影響擠出成型發泡的工藝參數主要有：擠出壓力、擠出溫度、物料在擠出機中的滯留時間、口模軸向壓力等。一般來說，隨著擠出壓力越高，泡孔尺寸越小，泡孔數量越多，高質量的發泡體只是在較窄的溫度范圍內才可能獲得。熔體溫度越高，聚合物熔體強度越低，泡內的發泡壓力**很可能超過泡沫表面張力而致使泡體破裂。因此生產中必須根據特定的聚合物體系進行優化，以確定一個適宜的發泡溫度，從而延長物料在擠出機內的滯留時間，增加氣泡的數目。

 

 

 

 

 

7.

在EVA擠出發泡中，泡沫結構會受到熔體結晶的影響，在擠出機頭處固化定型。因而，擠出機頭處EVA的結晶溫度**十分重要，如果結晶發生在發泡的早期（即發生在溶解的發泡劑剛擴散出熔體而進入成核的氣泡），那么較早的固化將使推動氣泡增長的氣體量不足，導致氣泡增長的動力不夠，這將影響發泡倍率和**終制品的密度；如果結晶的速率過快，同樣也將造成上述情況的發生。而如果保持很高的機頭溫度，結晶時間較長，則氣體向外擴散逃逸的幾率增大，因此，合適的結晶溫度和結晶速率對于EVA的擠出發泡具有重要影響。