• 供貨總量 : 不限
• 價(jià)格說(shuō)明 : 議定
• 包裝說(shuō)明 : 不限
• 物流說(shuō)明 : 貨運(yùn)及物流
• 交貨說(shuō)明 : 按訂單

隨著科技的進(jìn)步社會(huì)的發(fā)展，硅橡膠制品在我們?nèi)粘Ｉ钪腥找婵梢?jiàn)，那硅橡膠制品是怎么生產(chǎn)加工成型的呢？是怎樣的一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，液態(tài)硅膠與注塑，那小編我今天就給大家講講硅橡膠制品生產(chǎn)工藝流程。硅橡膠制品加工成型是擁有一整套從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)、到模具開(kāi)發(fā)，原料加工，生產(chǎn)工藝，品質(zhì)檢測(cè)一系列完善的生產(chǎn)流程的。

     硅橡膠制品生產(chǎn)加工首先我們跟客戶先確認(rèn)好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)然后就要開(kāi)始模具的開(kāi)發(fā)和研制。當(dāng)確認(rèn)與我們合作的客戶要我們打樣品時(shí)，我們就要畫(huà)2D圖紙或3D圖紙。然后我們模房師傅就會(huì)根據(jù)提供的3D圖來(lái)編程來(lái)開(kāi)模。通常是先開(kāi)樣模打樣讓客戶確認(rèn)，當(dāng)確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題后再開(kāi)大模進(jìn)行量產(chǎn)。緊接著就是原材料要經(jīng)過(guò)開(kāi)練機(jī)的混練，有的人就要問(wèn)了為什么要混練呢？因?yàn)楣柘鹉z生膠比較柔軟，具有一定的可塑性，。膠料混練好就要通過(guò)硫化機(jī)進(jìn)行高溫硫化，熱壓成型：醒料時(shí)間到后，將裁好的膠料放在熱壓硫化機(jī)的模具里面加熱、排氣、保壓、成型。等時(shí)間到了把產(chǎn)品拿出來(lái)這樣硅橡膠制品就加工完成了。

液態(tài)硅膠送料機(jī)的基本介紹：

液態(tài)硅膠送料機(jī)廣泛應(yīng)用于、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電子類產(chǎn)品、電氣絕緣配件及電纜附件等領(lǐng)域。有多種個(gè)性化方案供客戶選擇、操作簡(jiǎn)易、生產(chǎn)，省電節(jié)能。配比精度高，重復(fù)精度高。

液態(tài)硅膠送料機(jī)采用A+B+色漿三劑同步輸送，可靠；連續(xù)48小時(shí)生產(chǎn)無(wú)任何中斷；液態(tài)硅膠送料機(jī)經(jīng)過(guò)靜態(tài)初步混合后，再經(jīng)過(guò)注射機(jī)加料螺桿動(dòng)態(tài)攪拌混合。液態(tài)硅膠送料機(jī)產(chǎn)品沒(méi)有注射流痕，沒(méi)有攪拌不均勻的痕跡，產(chǎn)品之間對(duì)比無(wú)任何色差。

液態(tài)硅膠送料機(jī)配有進(jìn)口透明PC原料桶蓋，配備有真空表、真空閥、安全泄壓閥、吸料閥等功能組件（真空脫泡及真空吸料功能需連接真空泵方可實(shí)現(xiàn)）。液態(tài)硅膠送料機(jī)A、B料桶都帶加熱功能，采用電加熱的方式對(duì)料桶內(nèi)的原料進(jìn)行加熱，加熱溫度室溫—65℃，溫度誤差±2℃以內(nèi)。

液態(tài)硅膠送料機(jī)采用PLC編程控制，進(jìn)口全觸摸彩色控制屏，屏幕帶參數(shù)鎖定功能，防止不相關(guān)人員修改參數(shù)。液態(tài)硅膠送料機(jī)采用高精密伺服電機(jī)&減速機(jī)驅(qū)動(dòng)臺(tái)灣高精密齒輪計(jì)量泵，耐磨損、耐腐蝕、可連續(xù)供料，保證比例精度。液態(tài)硅膠送料機(jī)設(shè)備帶自動(dòng)清洗系統(tǒng)，為客戶節(jié)省更多的時(shí)間和使用、維護(hù)成本。

液態(tài)硅膠送料機(jī)輸送量由注射機(jī)電子尺控制，精度高，加料速度快，時(shí)間短。配合氣動(dòng)閥針射嘴，射嘴無(wú)滴漏等現(xiàn)象。液態(tài)硅膠送料機(jī)采用靜態(tài)混合器實(shí)現(xiàn)材料均勻混合，保證100%混合均勻。液態(tài)硅膠送料機(jī)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精密計(jì)量泵供膠，配比精度和吐出精度±1%以內(nèi)。

模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，它一般由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí)，雙色模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開(kāi)，LSR液態(tài)硅膠開(kāi)發(fā)，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開(kāi)模具，后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。

注塑生產(chǎn)過(guò)程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等。若要想使注塑車間的生產(chǎn)運(yùn)作順利，需要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進(jìn)行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、後加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運(yùn)作與協(xié)調(diào)管理工作。

因模具或半制成品需要轉(zhuǎn)動(dòng)，青島液態(tài)硅膠，所以模具設(shè)計(jì)及注塑機(jī)的要求更為精密。另外，由于雙色模具注塑的可變性很高，所以要達(dá)到生產(chǎn)順利，符合預(yù)期理想，所有的模具設(shè)計(jì)必須與產(chǎn)品設(shè)計(jì)同步考慮。