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液態硅膠模具的設計

在設計考量上，一般有以下幾種形式：

? 熱流道形式比較浪費物料，汽摩車燈硅膠模具，設計簡單，成本低，LSR液態硅膠設計，多用于大型件產品。

? 有針閥的冷流道可實現自動化，成型周期短。

? 無針閥的冷流道系統，由于液態硅膠的膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有較微小的收縮，因此成品不能在模具中保持精準的側邊距，所以較建議采用針閥式冷流道系統來進行加工。

? 液態硅膠應保持較低溫度和流動性，冷流道采閉合式系統，在射出加工周期中，閉合系統在每一個流道中都采用「封膠針」或「針形閥」來控制液態硅膠的準確計量。由于硅橡膠具顯著的受熱膨脹特性，收縮率為2～4％（反應固化溫度為150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。液態硅膠流動/反應固化的分析如下：

什么是液態硅膠？

液態硅膠得益于其柔軟、無毒、耐高低溫、容易成型等特性，通過LSR注塑或二次注塑，廣泛應用在3C電子如手機、電話手表等殼體、卡托或接口等位置，液態硅膠加工，起到密封防水的重要作用。在汽車、醫i療、日用等領域，液態硅膠也廣泛應用于制品成型。

液態硅膠的優點：

耐高溫

較低溫不失彈性

抗化學、抗i菌

極i佳的透光性

硫化快

符合FDA生物相容性

透氣性

優異的抗拉絲強度、延伸率、抗拉絲強度高、壓縮永i久變形率小

寬度的溫度范圍內，保有低壓縮永i久變形率

液態硅膠是種無毒、耐熱性、具高回彈性的柔軟熱固性材料，其流變行為的主要表現為具低黏度、可快速固化、剪切稀化現象以及較高的熱膨脹系數值。液態硅膠是以鉑金(Pt)作為催化劑的兩液型快速固化材料，合肥液態硅膠，可采射出成型加工方式來成型，射出成型方式可達到大量制造、快速交聯固化，以及可重復性的穩定生產等加工優點。

液態硅膠的射出產品具備較好的熱穩定性、抗寒性與優越的電氣絕緣性，燃燒時也不會產生有毒物質。液態硅膠的應用領域極廣，健康用品、汽車、嬰兒用品、醫i療用具、潛水用品、廚房用具，以及密封性應用產品等，液態硅膠都是在現階段生產設計中不可取代的材料。