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機械密封的安裝前準備工作及注意事項

在安裝機械密封前先必須做好準備工作：

1、如果更換新機封，須檢查機械密封的型號、規格是否正確，質量是否符合標準；

2、靜環尾部防轉槽端與防轉銷頂部應保持1mm-2mm的軸向間隙，以免緩沖失效；

3、動、靜環端面用酒精清洗干凈，SLW150-250B機械密封，其余金屬件用清洗并用潔凈的壓縮空氣吹干，仔細檢查務心保證動、靜環密封面沒有任何損傷。裝配前，兩件“0”形橡膠密封圈應涂上一層潤滑油膏，動、靜環端面不許涂油。

機械密封失效時長見的現象

　1.1 工作時發生尖叫

　這是因為密封端面潤滑效果不佳，應安裝旁路沖洗管路，加大管徑和相應的節流裝置的尺寸。

　1.2 密封在工作時發生爆鳴

　原因是密封介質汽化或閃蒸，應在允許范圍內提高密封腔壓力，改進密封設計，降低介質

　溫差，安裝旁路沖洗管路，加大管徑和相應的節流元件;加強密封端面的冷卻，檢查密封平衡設計，測量密封腔內的壓力，溫度及介質壓力。

　1.3 石磨粉聚集在密封面外側

　原因是密封面潤滑不良，密封端面間的液膜汽化或閃蒸，產生殘留物質，造成石墨環磨損，應改善潤滑狀態，防汽化。

　1.4 密封泄露

　由于密封介質汽化或閃蒸密封端面， 應先判斷泄漏源，斷面密封問題可能出在端面不平、裂紋、破碎或，發生熱變形或機械變形;密封零件結構不合理或強度不夠產生變形;因材料及加工原因產生的殘余變形;安裝時零件受力不均等，應檢查安裝尺寸是否正確，密封和材質是否適于使用工況，密封墊是否壓緊，是否螺栓力矩太大造成密封座變形，是否有安裝損傷，必要時予以更換;檢查填料腔裝配面和其他有關元件對軸線的垂直度，管道及設備安裝誤差'輔助密封安裝時可能被壓傷或擦傷;介質從軸套間隙中漏出，0型圈老化;密封壓縮屈服變形，化學腐蝕'檢查密封槽和導角是否正常，起動設備前應將密封端面重新研磨以保證密封面的光滑平整。

機械密封不管采用甚么材料，總之在接觸面之間必須保持一層液體薄膜，以起到潤滑的作用。不過，在填料盒內，采用彈簧負載和液體壓力相結合的方式，可以使機械密封密封面之間起到很好的密封作用。但機械密封密封壓力太高，則會影響接觸面之間形成液體薄膜，導致熱量增加和過早的磨損。如果機械密封密封壓力太低，接觸面之間的間隙增大，容易造成液體泄漏。

機械密封生產廠正在不斷地起勁進步接觸面的平直度，他們采用特殊的拋光板進行研磨。然后，采用單色光源的光柵板對其檢驗。從這一概念開拔，對這些機械密封密封接觸面必須當心處置，并嚴格按照安裝介紹，密封面得到恰當的保護和正確就位，這一點短長常重要的。