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發泡機為什么會出現漏料故障？

發泡機運行中難免會出現這樣那樣的問題，發泡機廠家憑借多年經驗，為您總結了各種故障及原因，今天為您帶來的是漏料故障的解讀。

發泡機出現漏料故障主要有五個方面的原因，預發泡機價格，原因就是主機油缸漏油，而密封圈磨損和絲堵處漏油是直接導致主機油缸漏油的極為常見原因。發泡機廠家提醒生產者，定期檢查設備各部門零件并進行更換很重要。

導致發泡機出現漏料故障的第二個原因是油杯漏料，密封組件出現磨損、油杯過松和增加泵提料軸上的黑料結晶是導致設備故障的主要原因，同樣是由于工作人員的疏忽才出現這樣的失誤。

由于O型圈密封不嚴導致的增加泵漏料，預發泡機廠家價格，閥門磨損帶來的閥門漏料和混合芯鎖套松或混合芯磨損帶來的混合芯漏料是其余三種漏料原因。發泡機廠家再次提醒朋友們，加強設備檢修與維護保養很重要。

預發泡機影響擠出成型發泡的工藝參數主要包括：擠出壓力、擠出溫度、物料在擠出機中的滯留時間、口模軸向壓力等。擠出壓力增加，預發泡機生產廠家，泡孔尺寸減小，泡孔數量增加；熔體溫度升高，聚合物熔體強度降低，泡內的發泡壓力超過泡沫表面張力從而使泡體破。高質量的發泡體只是在較窄的溫度范圍內才可能獲得。

預發泡機必須根據特定的聚合物體系進行優化，確定一個適宜的發泡溫度。物料在擠出機內滯留時間延長，氣泡數目增加。在PP擠出發泡中，泡沫結構受到熔體結晶的影響，在擠出機頭處進行固化定型。因此，擠出機頭處PP的結晶溫度非常重要。

變形(1)制品底面和頂面的發泡倍率不一致或局部發泡倍率太高。應檢查模具傳熱情況，模具的厚薄比例必須適當，溫度必須均勻。

(2)冷卻定型時間太短。應適當延長冷卻定型時間。

(3)制品冷凝層應力分配不均勻。應檢查模具的溫度分布情況，調整熔料的冷凝應力。

(4)出模時間控制不當，預發泡機，或起模太早，過熱出模;或起模太遲，過冷出模。應合理控制出模時間。

預發泡機

分層(1)發泡劑用量太多。應適當減少。

(2)成型溫度太高。應適當降低。

(3)定型時間太短。應適當延長冷卻定型時間。