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保證靜環端面與攪拌軸的垂直度

釜用機械密封靜環一般要裝在釜口法蘭上，而攪拌軸則通過減速器支架固定在減速器支座上。由于反應釜加工不了釜口法蘭平面與減速支座的平行，則常常靜環端面與攪拌軸的垂直度偏差過大影響了密封效果。因此，減速器支架安裝后先不要固定，當將靜環安裝固定好后，再以靜環端面為基準，仔細調整支架 ，直到符合垂直度要求為止。

防止軸向竄動過大

反應釜在裝好機械密封試壓時，有時發現攪拌軸產生軸向竄動，這主要是攪拌軸固定部件制造存在問題或設備陳舊造成的，一般要求軸向竄動量小于0.5mm，如果竄動量過大，要進行調整。

一、安裝要求及準備工作

1、機械密封對泵軸的相關技術要求：配合軸徑尺寸精度h7，與密封箱腔孔同軸度≤0.08mm，粗糙度

Ra1.6μm；轉子軸向串動量≤0.3mm。泵體與機封貼合端面（集裝式機械密封）垂直度≤0.08mm，徑跳≤0.08mm，粗糙度Ra3.2μm。

2、檢查將要安裝的機械密封型號，參數及規格是否與設備情況相符。

3、為便于安裝順利，應檢查機械密封軸套O形圈將通過的主軸軸端是否按要法度倒角3*10、倒圓

（R1.6），表面粗糙度是否達到Ra1.6。密封壓蓋的密封環座孔端部必須有1.5~3X200倒角，并應支除其銳邊和毛刺及污物，確保機械密封在清潔的環境中進行安裝。

4、安裝前必須檢查各零件的表面質量，特別是動靜環的密封端面有無碰傷、劃痕等，如果有損壞，必須進行修復或更換。零件表面必須清洗干凈，并在動、靜環密封端面上涂抹一層清潔的潤滑劑。為使安裝

方便，可在O形圈及相關部位涂上一層極薄的清潔機油（注意乙丙、丁基等特殊橡膠不能與油接觸，推薦使用肥皂、甘油或洗滌劑）進行潤滑。

軸承安裝密封裝置是近4余年的事，以往的軸承均為開式，為保證軸承的潤滑和防塵，密封裝置設在裝軸承兩端的軸上。隨著工業的發展，特別是食品工業，現代辦公機械以及家電的普及，要求設備設計緊湊，重量減輕還要防止漏水，漏氣，這就出現了軸承本身帶密封裝置的軸承。首先是在量大面廣的深溝軸承中應用較多，近幾年各類滾動軸承都有帶不同密封圈的軸承出現，軸承密封化是軸承技術發展的重要方向之一，當前我國軸承產量的四分之一已裝密封圈，今后十年每年將會有2-3種軸承結構，58U-65機械密封，2000-3000萬套軸承發展成密封結構軸承。不同結構軸承及使用的不同工況，要求密封圈的結構與材料不同，因此其研究開發工作量是很大的。