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  蜂巢轉輪除濕干燥機是部分是采用陶瓷纖維及有機添加劑制成的陶質蜂巢輪體，的材料和合理的運轉方式，能快速、有效的達到干燥效果，不僅能提高工作效率，還能保證產品品質，是目前應用廣泛的除濕干燥機類型。上次卡立亞技術員也為大家分享了蜂巢轉輪除濕干燥機的使用優勢是什么，今天就主要就為大家介紹影響蜂巢輪轉除濕干燥機除濕性能的因素

1、轉輪轉速的影響

提高蜂巢輪轉除濕干燥機的轉速，可以使換熱效果增強。不過由于轉速過快，吸濕劑在再生區停留的時間就會變短，得不到充分的再生，就會使除濕效果降低。

降低蜂巢輪轉除濕干燥機的轉速，則使吸濕劑在除濕區停留的時間過長，會造成靠近再生區的部分區域的吸附劑由于飽和而失去繼續除濕的能力，也會降低除濕效果。所以根據實際情況選擇合適的轉速是較關鍵的步驟，一般轉速為8-22r/h。

 　2、再生區扇形角的影響

再生扇形角主要體現了除濕區與再生區的吸濕劑所占的比例。在空氣流量一定的條件下，再生區扇形角太小會使吸附劑不能充分再生，降低除濕效果;再生區域太大，又會使除濕區域與冷卻區域減小，吸附劑得不到充分冷卻，也會降低除濕性能，因此存在一個比例。

在實際應用中，對再生區扇形角的要求應該兼顧以下方面的考慮：吸附劑再生容易，并且能夠得到充分再生;出口處的處理空氣濕度也可以降得很低;除濕機具有較高的性能系數。滿足以上綜合要求才能夠可以較好地確定再生區扇形角。

3、轉輪本體參數和吸濕劑質量分數的影響

除濕轉輪是由不能吸濕的支撐材料和吸濕劑組成的，吸濕劑所占總的質量的百分比稱為吸濕劑質量分數f。研究表明，在相同的質量下，f值增大，吸濕劑的質量增加，吸濕劑質量分數對除濕性能的影響。

1)吸濕劑溫度的影響

在除濕區處理過程中吸濕劑溫度相對需要較低，同一吸濕劑溫度越低吸濕能力越強，而在再生處理過程中的吸濕劑溫度越高，越有利于提高吸濕劑表面水蒸汽的壓力，加速吸濕劑水分的汽化

2)吸濕劑表面積的影響

吸濕劑表面積即與氣體接觸的面積：小孔越多，孔徑越小，接觸面積越大越有利于吸濕，并且減少吸濕劑內部擴散的距離，縮短了再生階段的時間，但是會使氣流穿透阻力增加。

關于影響蜂巢輪轉除濕干燥機除濕性能的因素，今天就介紹到這里了。影響蜂巢輪轉除濕干燥機除濕性能的因素有很多，在實際工作中，需要根據實際情況，合理設定好相關參數，雙系統油溫機選型，這樣才能保證蜂巢輪轉除濕干燥機達到很好的除濕效果。

   東莞卡立亞，自動油溫機廠家，是自動化工控系統領域的企業。公司自成立以來，一直致力于塑料工業自動化系統及整套設備的研發生產，客戶遍及歐美，行業涉及航空、石油、密儀器、、IT業以及光通訊，公司主營：工業自動化、工業機器人、塑膠成型整套設備歡迎訂購。

  真空干燥機調試：

  在真空度調試完畢后，可作如下操作：

a）打開真空雙錐回轉真空干燥機機電源，此時電源指示燈應亮（6090及6210型應再分別打開控溫儀開關）控溫儀通電自檢，PV屏顯示工作室內測量溫度，SV屏顯示出廠時設定的溫度。控溫儀上AT及HEAT等燈應亮，表示儀表進入加溫的工作狀態。

b）修改設定溫度

⒈按一下控溫儀的功能鍵（SET);PV屏顯示SP字符后，可用鍵頭按鈕進行設定溫度的修改（6090與6210型對2及3個儀表應分別設定修改，以下類同）。

⒉修改完畢后，再按一下SET鍵，PV屏顯示ST字符，設定定時時間。如不使用定時功能，則仍然讓其ST=0

⒊再按一下SET鍵，使PV屏顯示工作室溫度，SV屏顯示新的設定溫度。儀表AT及HEAT燈亮，此時儀表重新進入加溫的工作狀態。

⒋若工作室內雙錐回轉真空干燥機物的濕度較大，產生的水氣會影響真空泵的性能，建議在雙錐回轉真空干燥機箱和真空泵之間，串入一個“雙錐回轉真空干燥機/過濾器”。該公司能按需配一個外形尺寸為Φ120×300mm，接口外徑Φ16的雙錐回轉真空干燥機器。

⒌若在雙錐回轉真空干燥機物品的過程中，需要加入氮氣等惰性氣體，應在合同中注明，增配一個進氣閥。

c）當工作室內溫度接近設定溫度時，HEAT燈忽亮忽暗，表示加熱進入PID調節階段，儀表有時測量溫度超過設定溫度，有時低于設定溫度屬正常現象。當測量溫度接近或等于設定溫度后，再待1~2h后工作室進入恒溫狀態，物品進入雙錐回轉真空干燥機階段。

d）所需溫度較低時，可采用二次設定方式，如所需工作溫度70℃，一次先設定60℃，等溫度過沖開始回落后，再第二次設定70℃，這樣可降低甚至溫度過沖現象，水式油溫機品牌，盡快進入恒溫狀態。

e）當物品雙錐回轉真空干燥機完畢后，關上電源，如果加速降溫，則打開放氣閥使真空度為0，待5分鐘左右再打開箱門。

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  如何達到的干燥效率呢？

  一個良好的干燥效率決定因素有以下四點：干燥溫度（Drying Temperature）、干燥時間（Residence time）、風量（Air flow）、（Dew point）。而這四個因素環環相扣，任何一個條件的改變都會影響干燥效果。

   干燥溫度（Drying Temperature）是指進入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結構、比重、比熱、含水率等因素，干燥時溫度均有一定的限制，溫度太高時會使原料中的部分添加物揮發變質或結塊，太低又會使某些結晶性原料不能達到所需干燥條件，例如：PC/120℃，ABS/80～95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度不足或能源的浪費。

   干燥時間（Residence time）是指原料成型前預干燥的時間，干燥時間太長會造成原料變質或結塊或浪費能源，干燥時間太短會造成含水率過高的現象。例如:PC/3-4小時，ABS/3-4小時。

風量（Air flow）是帶走原料中水分的媒介，風量大小會影響除濕效果的好壞。風量太大會造成回風溫度過高，造成過熱現象（over heat）而影響的穩定性，風量太小則無法將原料中的水分完全帶走，風量也是代表除濕干燥機的除濕能力。

溫度（Dew point）是指當氣體冷卻到將含有的濕氣凝結成水珠的溫度，昆明油溫機，是一種計測氣體干燥（潮濕）程度的單位。氣體中的濕氣愈少，溫度就愈低。良好的除濕干燥機要能達到-40℃的溫度。

   除濕干燥機的使用可分為單機式與集中式，單機式除濕干燥機通常包括干燥機主機、干燥桶，吸料機。單機式的使用適合于少量多樣的干燥，其優點是干燥效率佳，且方便快速換料。集中式干燥機包括一部干燥機主機以及數個干燥桶，每個干燥桶有獨立的加熱控制器，可以同時干燥數種不同的原料，并配合風量調節閥來控制每個干燥桶的風量。

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