工業自動化供料系統,機械手,注塑機輔助設備
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更新日期2023-05-16 15:55
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廣東 東莞市 |
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如何測試中央供料系統的使用壽命?眾所周知,中央供料系統是生產車間的主要生產力,一旦出現問題,就容易導致生產癱瘓,造成巨額的經濟損失,因此,中央供料系統的使用壽命值得大家關注。那么如何測試中央供料系統的使用壽命?今天由東莞卡立亞廠家的工作人員為大家介紹:
關于注塑機中央供料系統正常使用壽命測試。具有腐蝕性和使用壽命短是氯化鋰注塑機中央供料系統北漸漸淘汰的直接原因。在正常使用壽命內,經過若干實際測試發現,同直徑規格的國產氯化鋰注塑機中央供料系統和進性硅膠注塑機中央供料系統(厚度200mm)的輸送能力即單位輸送量幾乎相同。因為國產與進口制造工藝的不同,國產的蜂窩孔的直徑比進口的大,為了增大輸送表面積,只好增大國產注塑機中央供輸送速度。
我們不但要知道如何測試中央供料系統的使用壽命,還要了解中央供料系統的正確操作方法,下面我們一起來看看
1、根據生產要求,把烘干箱裝滿原材料,注意要分類裝滿,不要混裝、亂裝。
2、打開機臺電子眼的開關,確保送料的順暢,正常運行。
3、將除濕回轉烘干箱的循環水打開,把回轉熱風中的含有的水分除掉。
4、按照生產要求將每個機臺的輸料管插放在中央粉料器上,分別對應相關的烘干箱,確保輸料正確。
5、打開烘干箱電源,設定原料烘干溫度。
6、打開中央供料控制臺,進入操作頁面,對原料操作參數按序進行設置。
7、對送料馬達進行檢查,看是否能正常運轉。
錯誤的操作中央供料系統,不僅在降低生產效率,而且對中央供料系統使用壽命也存在威脅,因此,掌握中央供料系統正確操作方法是必要的。
東莞卡立亞,是自動化工控系統領域的企業。公司自成立以來,一直致力于塑料工業自動化系統及整套設備的研發生產,客戶遍及歐美,行業涉及航空、石油、密儀器、、IT業以及光通訊,公司主營:工業自動化、工業機器人、塑膠成型整套設備歡迎訂購。
中央供料系統工作步驟如下:
1. 上料
系統自動將原料抽進儲料桶/干燥機內,當到達一定高度后,吸料機停止工作;當原料下降到高度,動力系統自動工作。除人員加料,無需人員操作。
2. 供料至成型機
當成型機上的電眼料杯里原料低于高度,動力系統開始工作,原料從干燥桶經過管道 ,再經過截料閥進入電眼料杯內,當電眼料杯內的原料到達一定數量后斷料式開關關閉,抽空料管內的原料后,截料閥、截風閥同時關閉。下一個電眼料杯如上操作,如果中央控制器沒有收到下一個電眼料杯的指令,風機自動關閉,擠出機中央供料系統公司,等待下一個指令。以上操作全部由中央控制系統自動控制操作,塑料中央供料系統工廠,無需人員操作或看守。
3.粉塵過濾系統
每單次吸料后用配備儲壓罐內的空氣對濾清器進行清理,避免濾清器阻塞造成困擾。收集細微粉塵,安裝超壓保護,保護風機。
東莞卡立亞,是自動化工控系統領域的企業。公司自成立以來,一直致力于塑料工業自動化系統及整套設備的研發生產,客戶遍及歐美,陽江中央供料系統,行業涉及航空、石油、密儀器、、IT業以及光通訊,公司主營:工業自動化、工業機器人、塑膠成型整套設備歡迎訂購。
中央供料系統廣泛應用于注塑行業,能實現整廠24小時不間斷無人化作業,可完成供料、除濕、干燥、著色等多種加工工藝,不僅可以大幅度提高工作效率,減少工作壓力,而且還能提高產品質量,那么中央供料系統的塑料成型方法有哪些呢?的中央供料系統廠家為你簡要介紹一下:
1.注塑成型,是中央供料系統廠家塑料加工中重要成型方法之一,可加工的塑料品種多,高生產高質量產品,是由往復式螺桿將熔體注塑到閉合模具模腔中成型的一種方法。
2.擠出成型,在擠出機中通過加熱、加壓而使塑料以流動狀態連續通過口模成型的方法,用途廣,產量高。
3.吹塑成型,借助流體壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空制品的一種成型方法,生產。
4.發泡成型,主要指中央供料系統廠家在發泡材料中加入恰當的發泡劑,產生多孔或泡沬制品的加工方式,原料用量少及隔音、隔熱。
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