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脫模劑的注意事項(xiàng)

由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑都是酸性的，CHEM?TREND 41-90-eZ脫模劑，所以在使用中要注意以下問題：1、在使用對(duì)酸敏感的顏料時(shí)會(huì)導(dǎo)致顏色變化；2、在使用堿性填料時(shí)，如碳酸鈣，酸性脫模劑會(huì)與之起反應(yīng)，引起混合料的粘度增加，但不會(huì)影響脫模效果；3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會(huì)使混合料的粘度增加外，還會(huì)在混合料固化過程中放出水份，導(dǎo)致氣泡、裂紋等問題。通常，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。1、薄壁的簡單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少；2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會(huì)延遲固化。4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時(shí)，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時(shí)應(yīng)注意加料順序，在混合時(shí)應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到很不錯(cuò)的脫模效果。

塑料脫模劑 

塑料脫模劑用于注塑、吸塑、塑膠制品生產(chǎn)加工過程中與模具之間的離型。此類產(chǎn)品大部分為鐵罐裝噴霧劑型，使用簡單輕便、易上手。一、結(jié)構(gòu)式或組成高粘聚硅氧烷、表面活性劑、水二、產(chǎn)品塑料脫模劑是采用高粘度聚硅氧烷、環(huán)保型表面活性劑及乳化劑反應(yīng)而成的水性乳液。三、性能特點(diǎn)1、環(huán)保2、不影響添加體系的基本性質(zhì)。3、擴(kuò)散性、滲透性好，與水相溶性好。4、耐熱性好（可耐300度高溫）、化學(xué)性穩(wěn)定、耐氧化性強(qiáng)。5、無生理活性，無腐蝕、無毒、無不良副作用、不燃、不爆，安全性高。四、應(yīng)用主要用于橡膠、塑料、EVA、印花膠漿、電線電纜、熱熔膠制品和膠粘帶分切時(shí)的脫模和防粘。五、包裝、貯存、運(yùn)輸450ml、500ml鐵罐裝噴霧劑。貯存在陰涼干燥處，避免陽光爆曬，貯存期為一年。按一般物品運(yùn)輸。

脫模劑不能隨便亂用！

常用脫模劑，目前市場上的品種很多，它在構(gòu)件砼形成中，易出現(xiàn)剝皮、脫落、露砂、銹斑等不良現(xiàn)象，直接影響了砼構(gòu)件的外觀和耐久性，為此，要使砼達(dá)到鏡面效果，甘肅脫模劑，我們需要這樣一種脫模劑：

①具有基本的脫模功能，

②在砼構(gòu)件成型后，表面必須高密度光潔，其平整度可與鏡面玻璃相比，

③砼構(gòu)件成型后，肯天41-90-eZ脫模劑，在砼表面形成鋼化型保護(hù)層，其硬度超過砼內(nèi)在強(qiáng)度。

傳統(tǒng)的機(jī)油，CHEM?TREND?肯天41-90-ez?PMR脫模劑，其粘性及稠度高，氣泡不容易溢出造成拆模后表面出現(xiàn)氣孔，并且嚴(yán)重影響后續(xù)表面抹灰砂漿與混凝土基層的粘結(jié)力，影響工程質(zhì)量。

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