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      應(yīng)用華輝牌型煤粘合劑加工加上熱態(tài)底壓成型加工工藝生產(chǎn)粉球團，具備下列特性：立即按占比將粉末狀、粘結(jié)劑混和就可以成型，一噸粘結(jié)劑可生產(chǎn)21噸蘭炭半焦球團；成型率達到98%，干球溫度兩米高降落不散，當(dāng)然干躁或風(fēng)干均可，干躁后抗壓強度100公斤/球、耐熱1000℃不散不粉，防腐劑中不含鎂、磷、鋁、鐵等有機化學(xué)成分，不需原料加溫拌和，全部生產(chǎn)全過程沒有環(huán)境污染。適合小高爐煉鐵，冶金爐料、化工廠液化氣原料生產(chǎn)原料等領(lǐng)域替代一部分焦碳運用。

2014年11月份，勝輝聚合物科技有限公司迎來了臺灣客戶的咨詢，由我們張總和國際部張經(jīng)理等相關(guān)人員熱情接待，得到公司高度重視，由我公司張總親自帶隊對臺灣公司的樣品進行認真研究，反復(fù)論證實驗，成功研制出適合臺灣客戶的PJ-1型號的粘合劑，于2014年12月20號成功簽訂粘合劑訂購合同，這再次證明勝輝產(chǎn)品在粘合劑市場的競爭能力。

  與臺灣客戶交談中獲悉，該臺灣客戶之所以會選擇勝輝的粘合劑是因為了解到勝輝的粘合劑有著高質(zhì)量、添加量少和完善的售后服務(wù)體系，在粘合劑行業(yè)擁有較好的口碑。

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團具有較高的質(zhì)量，也可使球團的加工成本降低。 干粉球團粘結(jié)劑用量一般在2-3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質(zhì)量。實踐證明，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間

衡水市勝輝高聚物高新科技有限責(zé)任公司是一家技術(shù)生產(chǎn)制造、產(chǎn)品研發(fā)型煤粘合劑加工的企業(yè)，歷經(jīng)歷時2年的試驗，早已根據(jù)低溫氣溫磨練，在低溫的戶外自然環(huán)境下當(dāng)然干躁。型煤粘合劑加工對礦渣微粉有較強的親合粘接作用，改善混和料的吸水性，成球率98%；具備改善氧化性能，抑止復(fù)原遲緩和半生不熟球狀況。減少球團礦的高溫培燒時間，進而提升 球團礦生產(chǎn)量，減少離心風(fēng)機電磁能消耗和然料消耗等花費。