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齒輪應按照使用時的工作條件選用合適的材料。齒輪材料的合適與否對齒輪的加工性能和使用壽命都有直接的影響。

一般來說，對于低速重載的傳力齒輪，齒面受壓產生塑性變形和磨損，且輪齒易折斷。應選用機械強度、硬度等綜協力學性能較好的材料，如18CrMnTi；線速度高的傳力齒輪，齒面輕易產生疲憊點蝕，所以齒面應有較高的硬度，可用38CrMoAlA氮化鋼；承受沖擊載荷的傳力齒輪，應選用韌性好的材料，如低碳合金鋼18CrMnTi；非傳力齒輪可以選用不淬火鋼，鑄鐵、夾布膠木、尼龍等非金屬材料。一般用途的齒輪均用45鋼等中碳結構鋼和低碳結構鋼如20Cr、40Cr、20CrMnTi等制成。

  尼龍鏈輪、尼龍齒輪雖然是叫法不同但是材質是一樣的，應用的領域及發揮的作用卻大同小異。尼龍材質本身具有良好的綜合性能，其中應用為廣泛的就是尼龍材質的性能，自潤滑性能，耐熱性能，抗沖擊能力，穩定的化學性能，尼龍材質還是無毒無味的，尼龍還具有一定的阻燃性能。

   尼龍正是由于具有這么多的優良特性，尼龍做成的齒輪及鏈輪。在機械、化工、儀表、汽車等行業廣泛替代一些金屬及零部件。尼龍材質在一定程度上比一些金屬更，更耐腐蝕，更具有良好的機械強度，更潤滑（特別是在一些不能使用潤滑劑的部件）。尼龍鏈輪及齒輪遠遠比一些金屬更，成本更低。這些有力的條件是尼龍齒輪在這些行業得到更廣泛的應用，也得到了客戶的一致好評。

      尼龍是廣泛的工程塑料，幾乎遍布所有工業領域中，尼龍多數會制作成為尼龍棒，尼龍板，尼龍管。

在工程機械中應用非常普遍。它具有耐磨性、自潤滑行能好，潤滑周期長、減少保養、惡劣環境下適應性強，壽命長，它是采用陰離子聚合反應技術，將加有催化劑的溶融己內酰胺單體在常壓下澆注在各種形狀模具中進行反應而形成的鑄件制品。MC尼龍的分子量高達7-10萬，為一般尼龍6、尼龍66的3倍，因而其綜合機械性能遠比其他的尼龍材料好得多。

在啤酒飲料、食品、藥品、卷煙和化妝品等包裝設備上，MC尼龍適合制造齒輪、蝸輪、彎軌、輸送鏈板、鏈輪、墊板等。

MC尼龍的棒、板和管等各種型材，可以加工制造耐磨應用的四大元件—齒輪、滑輪、軸套滾輪等，還可以加工各種結構件，如機械、密封、導板、刮板、墊板等。