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貼片紅膠的元件掉件

造成元件掉件的原因有：固化強度不足或存在氣泡；紅膠點膠施膠面積太小；施膠后放置過長時間才固化；使用UV固化時膠水被照射到的面積不夠；大封裝元件上有脫模劑。

元件掉件的解決方法：確認固化曲線是否正確及紅膠粘膠劑的抗潮能力；增加涂覆壓力或延長涂覆時間；選擇粘性有效時間較長的紅膠膠粘劑或適當調整生產周期；涂覆后1H內完成貼片固化；增加膠量或雙點施行膠，使紅膠膠液照射的面積增加；咨詢元器件供應商或更換紅膠粘膠劑。

貼片紅膠的管理

超高速微少量涂敷仍可保持沒有拉絲、溢膠、塌陷的穩(wěn)定形狀，其“剪切稀化”粘度特性和低吸濕性，適合應用于常溫孔版印刷的SMT工藝，膠點形狀非常容易控制，河北網版印刷涂膠，儲存穩(wěn)定且具有優(yōu)良的耐熱沖擊性能和電氣性能。

管理：

1、對于點膠作業(yè)，膠管紅膠要脫泡，對于一次性未用完的紅膠應放回冰箱保存，舊膠與新膠不能混用。

2、要準確地填寫回溫記錄表，Loctite3611網版印刷涂膠，回溫人及回溫時間，Loctite3611網版印刷涂膠，使用者需確認回溫OK后方可使用。通常，Loctite3611網版印刷涂膠，紅膠不可使用過期的。

貼片紅膠的粘接不到位

紅膠不穩(wěn)定、粘接不到位的原因有：冰箱中取出就立即使用；涂覆溫度不穩(wěn)；涂覆壓力低，時間短；注射筒內混入氣泡；供氣氣源壓力不穩(wěn)；膠嘴堵塞；電路板定位不平；膠嘴磨損；膠點尺寸與內徑不匹配。

施紅膠不穩(wěn)定、粘接不到位的解決方法：充分解凍后再使用；檢查溫度控制裝置；適當調整凃覆壓力和時間；分裝時采用離心脫泡裝置；檢查氣源壓力，過濾齊，密封圈；清洗膠嘴；咨詢電路板供應商；更換膠嘴；加大膠點尺寸或換用內徑較小的膠嘴。

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