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      因為這種已喪失潤滑性和粘接相的性能，點燃速度減少，然料比提升，酸化點裂開，燒結礦的品質達不上高爐運用規定。自主的顆粒和黏合劑技術性將傳統式的燒結粉末，顆粒和別的含鐵粉末轉換為粉絲進到燒結全過程，應用這種含鐵粉末立即形成冷固顆粒進到燒結全過程。高爐的生產工藝解決了冶金工業公司現階段鐵前成本增加的很多難題。鐵精粉壓球粘結劑生產廠的有機化學性能和物理學性能均能考慮1000立方級之上高爐的應用規定。

1、使用方便：按比例將原料、粘結劑、固化水混合攪拌即可成型；一噸粘結劑可加工球團50噸（礦粉配加除塵灰、氧化鐵皮粘結劑添加量為2-5%）；

2、性能優異：成型率高達98%，濕球2米高下落不散，球團強度1000N/球以上；鋼渣磁選粉、除塵灰、鐵鱗生產的冷固球團完全可作小高爐爐料使用。

 3、使用礦粉球團冶煉，爐料透氣好，避免噴爐現象發生。配加焦粉生產含碳礦粉球團節約焦炭15%、節電、降低粉塵，品位不下降。

      應用鐵精粉壓球粘結劑生產廠可先將粘合劑配備成粘合劑溶液（粘合劑溶液量低于總粘合劑溶液添加量），待粘合劑溶液添加后，再依據原材料情況添加小量粘合劑溶液的溶劑。即粘合劑的用量，又可使粘合劑充分發揮更強的黏合功效。大家將調配好的粘合劑能在與水摻合調配成膠粘稠膠粘劑的狀況下，可以用鋸齒狀鏝刀刮涂出一個薄厚勻稱的站結層，隨后再將地磚推揉壓進粘結層中的地磚膠粘劑上邊。其材料薄至僅1.5毫米的粘結黏膠，還可以造成充足的粘結力，為此證實膠粘劑能大幅度減少原材料使用量。