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在粒子表面或里面存在黑色的斑點(diǎn)粒子。引起黑點(diǎn)的主要原因有：清機(jī)不干凈;原料中有黑點(diǎn);螺桿碳化：環(huán)境污染。

主要解決措施：

1)轉(zhuǎn)產(chǎn)清機(jī)過程中，沒有清理干凈，重新清機(jī)即可;

2)加強(qiáng)來料檢驗(yàn)，尤其足填充礦粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點(diǎn)、雜質(zhì)現(xiàn)象;

3)注意控制調(diào)節(jié)螺筒溫度及物料在螺筒內(nèi)停留時(shí)間，防止加工溫度過高;

4)注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機(jī)臺之間的隔離、防護(hù)是必要的。

表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化，出現(xiàn)明顯色差。產(chǎn)生變色主要原因有混料不均;清機(jī)不干凈;溫度太高;剪切太強(qiáng)。

主要解決措施：

1)嚴(yán)格按照混料工藝，確保混料均勻性;

2)清機(jī)完成后年人檢杳，確保清機(jī)凈;

3)控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解;

4)選擇合適的螺桿組合，避免太強(qiáng)的剪切。

PE的加入也影響改性PP的成型收縮率。雖然PE也是一種高結(jié)晶度的塑料，成型收縮率也很大，但在加入PP中后相互都不同程度地破壞了各自的結(jié)晶度，增強(qiáng)阻燃PPO批發(fā)，使整體成型收縮率下降。PP的成型收縮率受其結(jié)晶度的影響，而結(jié)晶度又其自身分子量大小的影響。當(dāng)MI增大時(shí)，增強(qiáng)阻燃PPO，分子量減小，其結(jié)晶速度增大成型收縮率增大。所以說，PP的MI變化時(shí)對成型收縮率也有一定的影響。

今天再來探討一下改性塑料的硬度該如何提高？在此之前，還是循例跟大家介紹一下塑料硬度的定義、單位、性能指標(biāo)。然后再根據(jù)改性塑料硬度的分類，增強(qiáng)阻燃PPO定做，分別介紹提高改性塑料表面硬度和整體硬度的兩種方法。

塑料硬度是指塑料抵抗其它硬物體壓入其表面的能力，通常用來衡量材料抵抗塑性變形的能力。而塑料的硬度常用單位是SH，例如：硬度90SH表示邵氏硬度90。

常用的塑料硬度性能指標(biāo)有以下三種：

（1）邵氏硬度（HS）：也稱為肖氏硬度，SHORE。邵氏硬度用于確定塑料或橡膠等軟性材料的相對硬度。它測量了規(guī)定壓針在壓強(qiáng)和時(shí)間條件下的針入度。

（2）洛氏硬度（HR）：是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值的指標(biāo)，是一個(gè)無綱量的力學(xué)性能指標(biāo)，因此習(xí)慣稱洛式硬度為多少度是不正確的。其常用的硬度標(biāo)尺有A、B、C三種，通常記作HRA、HRB、HRC，其表示方法為硬度數(shù)據(jù)+硬度符號，如50HRC。

（3）莫氏硬度（HM）：又稱為摩斯硬度，莫氏硬度是用刻痕法將棱錐形金剛鉆針刻劃所測試樣品材料的表面，并測量劃痕的深度，增強(qiáng)阻燃PPO配色，該劃痕的深度就是莫氏硬度。

改性塑料的主要生產(chǎn)設(shè)備是雙螺桿擠出機(jī)，常見的生產(chǎn)工藝流程為：配料一混料一擠出一k拉條一冷卻一切粒一包裝。

改性塑料產(chǎn)品質(zhì)量問題主要可分為外觀缺陷和性能不合格，在這里探討的是外觀缺陷。外觀缺陷大多與生產(chǎn)工藝、原材料質(zhì)囂、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等因素有關(guān)常見的缺陷有長條、連粒、黑點(diǎn)、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。文章從生產(chǎn)過程入手，對改性塑料常見的質(zhì)量問題進(jìn)行分析并提出對策。

改性尼龍的特性

改性尼龍?jiān)谄嚒㈦姎庠O(shè)備、機(jī)械部構(gòu)、交通器材、紡織、造紙機(jī)械等方面得到廣泛應(yīng)用。主要是因?yàn)楦男阅猃埦哂幸韵乱恍┨匦裕?/p>

1、熱性質(zhì)：玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg)及熔點(diǎn)(Tm);熱變形溫度(HDT)高;長期使用溫度高(UL-746B);使用溫度范圍大;熱膨脹系數(shù)小。

2、機(jī)械性質(zhì)：高強(qiáng)度、高機(jī)械模數(shù)、低潛變性、強(qiáng)耐磨損及耐疲勞性。

3、其它：耐化學(xué)藥品性、抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。