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目前，我國塑料合金研究和生產兩方面都還處于零星分散的狀態，尚未形成規模，行業整體水平低下，與國外先進水平相差甚遠。國內塑料合金生產品種結構中，高附加值的特種工程塑料合金的生產幾乎處于空白，基本是通用塑料合金和改性產品的生產。2004年我國已有300多家塑料合金生產企業，估計塑料合金(含改性粒料)生產能力為70萬～80萬噸/年，產量在60萬噸/年左右。但其中規模較大的企業只占15%，而這15%的企業產量約占塑料合金總產量的70%以上。企業大部分是通過塑料混煉擠出工藝生產塑料合金的加工型企業。我國塑料合金研發和加工工藝水平有待提高。

從注塑產品加工設計到塑料加工試模都有人員檢測，確保產品加工品質；

3.全部采用注塑件模具標準件制模，達到精度化、化；

4中大塑料件產品加工使用壽命:不低于35萬次，通常產品外發加工壽命在35萬—100萬之間，根據客戶要求定制；

5.模具鋼類型：冷作模具鋼等根據客戶要求定制；

6.所有制模選用材料，產品結構設計流程將嚴格按照的選材與制作工藝，保證了pvc注塑加工要求。

塑料件模具配件必備的特性要有三點:

1.高溫性能

當塑膠模具配件的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

2.耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

3.耐蝕性

有些塑膠模具配件如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。