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微晶鑄石板重結晶退火，其目的是把制品成型結晶進行必要的再結晶，以消除制品熱膨脹過程中所產生的內應力，耐磨鑄石板價格，保證產品質量。 重結晶退火的關鍵在于高溫階段的熱工制度。該廠采用如下技術措施達到 入預期目的，即以窯車式輸送1000mm長的鑄石管并為立裝方式;選用順流與逆流相結合的煙氣走向及為充分利用煙氣余熱在煙道中安裝了金屬換熱器，以利用余熱加熱助燃風;窯車面采用了帶有火道的熱底式炕面結構;窯體采用了短砧、平茲、下壓砧結構;增設了進車室、二道門、窯尾門;燃燒室采用了檔火墻和選用可變更油槽的熱風燒嘴;窯尾冷卻采用直接冷卻為主的方法;窯的高溫區盡量多采用保溫措施，并選用易于操作維修的熱工控制及檢測儀表，耐磨鑄石板供應，以實現主要熱工參數的自控。 采取上述技術措施后，窯體形態由群體達到單體，裝窯距離由不等變位達到，等距裝窯方式由間歇式達到連續式;窯燃燒方式由升降溫度間歇進行達到、定溫連續燃燒，退火由自燃降溫達到按要求的退火曲線控制。

壓延微晶鑄石板材是新一代耐磨材料，由十幾種礦物原料經高溫熔融、成型、受控成核結晶而成，其晶體結構均勻、微小致密、質地堅硬，耐磨鑄石板，有良好的機械強度和耐磨性能，磨擦系數小，耐磨鑄石板生產廠家，不吸水。尤其作為防磨材料，其表面有水時能形成一層附著力很強的“水膜”，而且由于微晶鑄石沒有微氣空，吸水率為零，因此，這層“水膜”僅僅吸附在微晶鑄石的表面（厚度約為100~300um)。由于煤炭的疏水性較強，因此，這層薄薄的“水膜”起到了潤滑劑作用，保證了煤炭在原煤倉罐內不發生阻滯，而且這層水膜的形成與煤炭所含的水分有很大關系。

近幾年來在壓延微晶板發電行業的的卸煤溝、煤斗、爐前倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等處應用廣泛。鋼鐵行業的高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機也有所增加。

能夠把壓延微晶板應用到這個行業里，主要原因有，結晶速度快、結晶度高（模量、硬度與剛性好）、耐溶劑耐油耐潤滑劑、優異的摩擦磨耗性、良好的自潤滑性.