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噴漆過程中如何調節噴漆槍的流量大小？

我們在噴涂過程中，噴漆槍必須調節好每一部分的流量和氣壓大小才能有更好的噴涂效果。那么今天來說說我們應該怎樣調節噴漆槍的每一個旋鈕。

一、氣壓調節旋鈕

也就是我們所說的進氣壓調節旋鈕、即是總氣壓控制閥。當順時針鈕動旋鈕氣壓減小，相反氣壓增大。一般會在進氣氣管上面連接氣壓穩壓閥。一般控制在3公斤左右。注意不要過力旋轉，防止調節旋鈕破壞，下面的幾種也是一樣。

二、霧化調節旋鈕

霧化調節旋鈕有稱作幅寬調節旋鈕，固然可以控制噴漆槍的霧化大小。當我們噴涂不同大小或寬度的產品的時候，可以通過順時針鈕動旋鈕使霧化及幅寬減小和縮窄，反之能使霧化及幅寬增大和擴大。在調節的同時也需要配合氣壓大小來，當逆時針調節時，隨之的氣壓也應該適當的加大。因為耗氣增大時應適當的，所以固應該增大氣壓。

三、油漆流量調節旋鈕

油漆流量調節閥位于噴漆槍后面主題上的調節閥。原理是通過噴漆槍的槍針的行程來控制流量的流量而時流量變化。所以調節方法和上面兩類調節閥是一樣的。順時針都是減小，逆時針則增大。因此可以得到一個道理：一般所有的調節閥都是逆時針增大所需調節流量的大小。

因此在我我們調節流量的時候，想要噴漆槍的效果達到的效果，那么必須同時調節多個調節閥才能達到的噴漆效果。雖然我恩噴漆的技術不是一時半會可以有成效的，但是當我們掌握對方法的時候，會使我們事半功倍完成事情。

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手動噴涂和自動噴涂在我們實際生產中都是比較常見的作業方式，因此我們需要了解其不同和出現問題及解決辦法，今天先看看自動噴涂的一些問題吧！

噴涂時漆面出現流掛、滴流、垂流、流墜等現象時，都是很多客戶經常碰到的，特別是噴涂一些水性漆，粘度非常小的更容易出現上述情況，所以自動噴涂中出現的原因和解決辦法。

一、產生原因：

1、噴嘴靠被涂面太近；

2、噴嘴移動速度太慢；

3、噴涂環境通風不良；

4、噴涂時各層間閃干時間不足；

5、被涂面受污染。

二、預防方法：

1、采用正確噴涂距離(15－25cm)；

2、保持正常噴嘴移動速度(30－60cm/s)；

3、保持環境通風良好；4、視氣溫高低設定相應層間閃干時間(3－10min)；

5、噴漆前確保被涂面的完全清潔。

三、改善措施：

1、輕微流掛待漆膜干固(室溫16h)后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光即可；

2、嚴重流掛待其充分干燥后以P800以上砂紙打磨平整后重噴。

所以綜上所述：需要好的噴涂我們的產品，不管是自動噴槍還是手動噴槍我們都是要把握好其性能才能更好的噴涂我們的產品。那么我們將技術推出更多的關于這塊的知識。可以幫助每位需要的人解決實際問題。

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目前，自動糊盒機使用的膠黏劑類型主要有兩種，一種是可用于噴槍噴涂的膠黏劑，另一種是可用于輥輪涂布的膠黏劑。噴槍噴涂的膠黏劑要求膠黏劑的黏度適中，若黏度太大，則會造成噴槍噴涂困難;若黏度太小，則容易使膠黏劑發生飛濺現象。而輥輪涂布的膠黏劑要求膠黏劑的黏度偏大一些，否則容易導致涂膠不勻或涂不上膠。

自動糊盒機所用膠黏劑要求能夠適應連線生產，糊盒后能夠迅速滲透，并產生初黏力。若采用的是無滲透性的膠黏劑，則其與基材的黏結效果就較差;若采用的是滲透性較好的膠黏劑，則其與基材的黏結效果就較好。為了使膠黏劑與基材的黏結效果更好，可以在糊口位置制作點齒半穿刀線，以加強黏結牢度。

另外，在選用膠黏劑時要有針對性，對不同類型的活件(如覆膜、涂有水性光油、采用UV印刷等活件)需選用不同類型的膠黏劑。