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烘箱的控制模塊具有多種工件，噴塑烘箱廠家，不同規格的工件尺寸不同，各區域包含多個值。存儲數據的全局DB塊是數據和數據之間多個數組的嵌套，因此全局DB塊應該進行充分的擴展以滿足生產需求。因此，選用西門子S7—1200 PLC作為烘箱整個控制系統的控制器。該系統應用于整個工作站的控制，包括過程控制、安全控制、機器人系統與其它系統的聯鎖、噴塑數據信息管理等。西門子S7-1200 PLC作為噴淋生產線系統的總體控制主控制器，S7-300 PLC作為控制器I。n噴涂機器人和送粉系統。S7-1200通用控制系統通過PROFIBUS總線將噴塑機器人系統與送粉系統集成，完成了系統間的傳輸，保證了烘箱每個工件噴塑作業的連續性，實現了對生產系統運行狀態的實時監控。m.通過工業以太網實現S7-1200 PLC與S7-300 PLC之間的確定性數據傳輸，主站與各從站依次交換數據。數據傳輸是確定性的。因此，本文要解決的另一個關鍵問題是實現S7-1200和S7-300之間的數據交換。S7-1200和S7-300控制器都提供四種類型的T通信塊：tcon、tsend、trcv，用于TCP/IP（傳輸控制協議/互聯網協議）之間的通信。

烘箱由機構、伺服電機、控制裝置和傳感器組成。每個關節都是關節坐標系。烘箱控制器采用R-30ibmate控制裝置，具有很好的停止功能，響應速度快，安全性能強。作為機器人控制器，烘箱控制裝置集成了視覺功能。一個控制裝置可以控制多達四個機器人。從第二個方面來說，涂裝烘箱，只有簡單地將機器人機構與控制放大器箱相結合，才能完成機器人控制系統的組成，為柔性生產線節省大量的外圍設備成本。根據烘箱噴涂生產線的噴涂工藝，零件進入噴涂室進行噴涂作業前必須脫脂、磷化、烘干，噴涂后必須進行粉末固化。因此，射頻識別標簽應具有耐酸堿的物理特性。

烘箱噴涂后工件應固化。固化過程可分為四個階段：熔化、流平、膠凝和固化。當溫度上升到熔點時，工件表面的粉末開始熔化，并逐漸與內部粉末形成渦流，直到粉末完全熔化。粉末完全熔化后，開始緩慢流動，在工件表面形成一層薄而光滑的液體層。當溫度繼續升高到附著點時，液層達到糊化狀態，當溫度繼續升高時，發生化學反應粉末凝固。粉末凝固的基本過程是采用180℃高溫烘烤15分鐘左右。固化溫度和固化時間是指整個工件的實際溫度，以及溫度不低于該溫度時的累計時間。因此，RFID標簽還應具有良好的耐高溫物理性能。

以箱式產品為主導產品的企業，對產品表面噴塑的加工需求不斷增加。烘箱根據多種規格和各種箱式產品的特點，采用相同的噴涂方法和噴涂工藝路線，會浪費油漆，降低效率，提高生產成本。研究表明，利用工業機器人進行噴涂，烘箱可以實現的路徑規劃和軌跡控制，進一步提高箱體產品的表面加工質量。由此可見，基于箱體零件的多樣性，工業機器人噴涂塑料柔性生產線在產品規格較多的箱體企業中起著重要作用。

本文設計了一種基于RFID標簽的工業機器人噴涂柔性生產線。它將工業機器人技術與噴涂技術相結合，實現大規模定制的柔性生產，并可噴涂各種規格的產品。將射頻識別技術引入多箱混合流柔性生產中，可根據不同的噴涂箱規格和類型調用相應的機器人噴涂程序，烘箱，烘箱大大縮短了噴涂作業時間，有效地解決了多箱混合流中的節奏優化問題。噴涂生產線，靜電噴涂烘箱，同時提高了油漆粉的利用率，大限度地減少了噴涂過程中的揮發。排放有機化合物以滿足環境保護要求。本文首先總結了噴涂柔性生產線的研究背景和意義，介紹了噴涂生產線和噴涂工藝的研究現狀，分析了噴涂生產線的發展趨勢，提出了本文的主要研究內容。