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大多數電鍍廠系綜合性多鍍種作業

大多數電鍍廠系綜合性多鍍種作業，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，鍍金價格，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。一般電鍍廠的生產工藝如下：電鍍生產工藝主要為機械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產品入庫。1、除油金屬制品的鍍件，由于經過各種加工和處理，不可避免的會粘附一層油污，為鍍層與基體的牢固結合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，銀鍍金，電鍍廠主要采用除油，其工藝如下：拋光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水沖洗該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質PH值在8.5-10之間。2、浸蝕除油后的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經過酸浸泡后還可以活化零件表面。其工藝如下：除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水沖洗，該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有大量的鐵離子，PH值在2~5之間。

自檢納入質量管理體系是非常有必要的

將自檢納入質量管理體系是非常有必要的。每一個工序的操作者都應該是上一道工序質量的檢驗者。這不是通常理解的自檢（自己檢查自己），因為自己檢查自己是很容易漏檢的，自己通常不容易發現自己的錯誤。如果讓每一個操作者在進行自己工序的操作前對上一個流程流入的產品進行檢驗，就比較容易發現問題。同時，由于有質量考核指標，馬鞍山鍍金，發現上道電鍍工序的質量問題可以避免自己出錯，同時還會得到獎勵，因此，這種自檢觀念很容易收到效果。 完成終檢后的包裝是交付前的質量管理盲區。對于已經檢驗合格的產品，包裝不當，仍然存在造成不合格的風險。用不戴手套的手直接拿產品進行包裝，很容易在有些鍍層表面留下難以消除的手印，尤其是鍍銀、鍍錫、鍍鎳等產品、因此，包裝流程一定要有嚴格的操作規定，防止終檢合格的產品出現不合格。包裝的另一個風險是包裝材料不當導致的不合格。采用了有揮發性物質的包裝材料，會導致鍍層變色，這已經是被一些電鍍加工企業的實踐證明了的問題。

對于金屬基體材料，其電鍍前的表面處理工藝，按照使用方法常可以分為以下幾類。1、整平處理包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等過程。整平處理主要是對粗糙的基體材料進行整平的操作。2、化學處理包括除油、除銹和侵蝕等過程。化學處理是利用基體材料表面與溶液相接觸時產生的各種化學反應，將基體材料表面的油污及銹蝕產物除去的表面處理方法。3、電化學處理包括電化學除油和電化學侵蝕等過程。借助電化學作用的化學除油及化學侵蝕過程，常用于自動線電鍍前的除油和侵蝕。對于非金屬基體材料，鍍金公司，由于其電鍍加工的特殊性，其電鍍前的表面處理并沒有統一的方法，需要根據不同的非金屬材料的特性和電鍍要求來進行鍍前預處理，以求獲得性能良好的鍍層。

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