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      眾所周知，環保噴涂設備工藝中的環節就是噴粉，行業中均使用高壓靜電噴進行噴涂，粉末涂料經靜電噴噴出，成為帶負電的微粒，杭州噴涂，在靜電作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。

      在噴粉時，有大約60%的粉末被直接涂覆到工件表面，其余40%的粉末會掉落在噴粉房內，這部分掉落的粉末成為回收粉。在噴涂生產線噴粉生產中，會產生大量的回收粉，如何對回收粉末進行及時有效的循環利用，選擇合適的回收粉房至關重要。

特氟龍膠帶表面光滑，有著良好的抗粘性，耐化學腐蝕和耐高溫性以及的絕緣性能，廣泛應用于包裝、熱塑、復合、封口熱合、電子電氣等行業，凡需要防粘熱合耐腐蝕絕緣等部位粘貼，并具有反復粘貼功能。

經過織物加強的特氟龍膠布更具用強度高的特點，可應用于漿紗機的滾筒、熱塑脫模等行業，可反復使用、易于更換。可直接貼于各種大平面及規則曲面（如滾筒）上，操作簡單。免去噴涂四氟材料需設備、特殊工藝及必須運輸到噴涂廠加工等限制。

一、生產備料：素材的領取、油漆領取與調配、治具的二次加工、各生產消耗品及勞保用品領取

二、噴涂前表面處理：使用白電油（或酒精）清除素材表面的油污、灰塵等，噴涂加工，油污與灰塵主要來自于素材注塑時的脫模劑以及在轉運和庫存過程中沾上的灰塵。這些油污、灰塵如果沒有去除，將會直接影響到噴涂產品的品質。

三、治具安裝：治具包括二次治具（塑膠轉盤）和一次治具（直接與工件相接觸的那部分）。噴涂產品通常有兩個面，一面要求噴漆，另一面則不能沾上油漆，否則就判定為不良品。一次治具除了起到固定工件的作用外，塑膠外殼自動噴涂線，還起到防止油漆噴到不能沾上油漆的那些部位，所以一次治具設計時要考慮具體產品的外形及要求，不同的產品要求有不同的一次治具。二次治具主要起到連接一次治具與流水線吊柱的作用，塑膠外殼噴涂線，它的主體部分---中心轉盤保持不變，而與一次治具的連接部分設計成可拆卸，具體的排布數量和間隔視噴涂產品的尺寸大小而定。由于在噴涂過程中漆膜的涂敷，治具都有一定的使用壽命，經過幾個生產循環之后，都要求報廢舊治具，噴涂公司，更新治具。治具的安裝是指將待噴工件順著與治具相對應的方向固定于治具上。本工序采用流水線作業，治具安裝時不可強力擠壓，以防工件產生變形。

四、手動靜電除塵：待噴產品由于摩擦等作用，可能在其表面積聚一些靜電荷。這些靜電荷是吸附一些微小塵埃的主要來源。手動靜電除塵就是工人利用靜電風，在中和消除靜電的同時依靠風力的作用除去塵埃，以達到凈化產品表面的作用。此工序設有一個抽風柜，以使這些去除的塵埃及時排出車間。

五、轉件：此工序主要起到待上線產品的轉存作用，即產品在不同的傳送帶上轉存。此工序與治具安裝都用到傳送帶，噴涂加工廠，其中傳送帶的控制操作面板可以啟動、關閉傳送的運行以及調節其速度，在傳送帶的末尾端設有光電傳感器用以感測工件的到位，從而達到自動控制傳送帶的運轉與停止 次數用完API KEY 超過次數限制