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水下切粒機(jī)主要有以下優(yōu)點(diǎn):

1.顆粒外形美觀，均勻，不易粘結(jié).2，多孔模板(出料板)孔數(shù)較多，(多達(dá)一萬個(gè))，切刀可高速旋轉(zhuǎn)，因此產(chǎn)量高，用螺桿直徑6460室米，螺桿轉(zhuǎn)速110轉(zhuǎn)分，電動(dòng)機(jī)功率2200千瓦的擠出機(jī)制造聚了燒粒料，大生產(chǎn)能力達(dá)15噸/小時(shí)。

3.切下的顆?？捎盟斔偷饺魏蔚胤?，操作無噪音.

4.密閉操作，顆粒質(zhì)量好，無灰塵及雜質(zhì)混入

    水下切粒機(jī)設(shè)計(jì)中，熱量保留在需要熱量的地方，立式水下切粒機(jī)，熔體在整個(gè)噴嘴內(nèi)可保持穩(wěn)定的溫度。溫度在噴嘴中的均勻分布也降低了所需的背壓，保證社料達(dá)到優(yōu)異的質(zhì)量。水下切粒機(jī)除了能耗低外，佳的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)導(dǎo)的唱熱性能還帶來了其他優(yōu)點(diǎn)，如顯著減少啟動(dòng)過程中產(chǎn)生的廢料。由于不會(huì)產(chǎn)生凍結(jié)問題，所以我們能夠以正常產(chǎn)量的20%來啟動(dòng)工藝過程，不存在由的噴嘴陽塞而進(jìn)行二次或三次啟動(dòng)的情況?！彼?，與其他同類系統(tǒng)相比，啟動(dòng)過程中所產(chǎn)生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量少。

    水下切粒系統(tǒng)由于受到各種外在或內(nèi)在因素的影響，就極有可能產(chǎn)生安全隱患，對設(shè)備、工作現(xiàn)場、人員構(gòu)成一定的威脅，工程塑料水下切粒機(jī)，如何排除這些安全隱患，確保工作人員的安全就顯得尤為重要。

    切粒電機(jī)繞組溫度過高，切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過低，切粒機(jī)扭矩過高，顆粒水旁通自動(dòng)切換故，顆粒水壓力過高或過低，顆粒水流量過低，切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊，水下切粒機(jī)，切粒室旁路水閥未關(guān);切粒機(jī)液樂夾緊樂力過低:切粒電機(jī)故，海樂切刀軸向進(jìn)給樂力過低等。下文將對水下切粒系統(tǒng)產(chǎn)生故院的原因進(jìn)行具體分析，并給出相應(yīng)的解決方案.

    水中切粒機(jī)端蓋上有一注油嘴，用于潤滑傳動(dòng)軸承，使用中要定期呼注入適量鈣基潤滑脂，每運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)加注一次，EVA水下切粒機(jī)，傳動(dòng)部頂上一加油嘴用于潤涓進(jìn)給系統(tǒng)，可定期注入適量機(jī)械油，每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)加注一次。檢查各部密封是否損壞，若損壞及時(shí)更換，聯(lián)軸器尼龍銷是否壓成有凹坑，如有就需要更換新的尼龍柱銷。干燥機(jī)上部及下部均有一油杯，用于定期注入鈣基潤滑脂。

    

水下切粒機(jī)的整個(gè)工作過程是這樣的，當(dāng)帶有一定壓力的高溫聚酶熔體從鑄帶頭處擠出帶條時(shí)，鑄帶條首先借重力作用浸沒在切粒機(jī)啟動(dòng)板上的

溢流水中進(jìn)行冷卻，而后流經(jīng)帶槽的導(dǎo)向板和切斷板，在此過程中經(jīng)噴淋水進(jìn)一步冷卻固化;后，經(jīng)水下切粒機(jī)前后兩料銀引入到動(dòng)定刀之間

的間隙處，經(jīng)動(dòng)刀螺旋刃的旋轉(zhuǎn)作用將鑄帶條切斷。

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