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粉末靜電噴涂工藝流程

（1）表面預處理。主要是脫脂、除銹，其方法與涂液態漆的預處理相同。

（2）刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。

（3）保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。  

（4）預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至180～20℃， 這樣可以增加涂層厚度。

靜電粉末噴涂施工時的注意事項：

     （1）為使粉末涂裝的特性能充分發揮和延長涂膜使用壽命，被涂物表面首先嚴格進行表面前處理。

     （2）噴涂時，噴塑廠家，被涂物須完全接地，以增末涂裝的噴著效率。

     （3）對有較大表面缺陷的被涂物，應涂刮導電膩子，以保證涂膜的平整和光滑感。

     （4）噴涂后物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產品技術指標為準但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質量事故。

    （5）噴粉后立即檢查。

    （6）回收粉須經過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。

    （7）供粉桶、噴粉室及回收系統應避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時一定要吹掃干凈。

靜電噴塑的注意事項

一、調整適合的靜電電壓：一般情況在50KV-60KV即可，大粉量遠距離噴涂的電壓可為60KV-80KV之間（不宜過度）復噴和靜電屏蔽比較嚴重時應使用低電壓，一般在30KV-50KV之間。

二、噴粉量：噴粉量一般根據被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體里面時應特別注意粉量適當，不宜過大，否則下面會產生堆積。

三、噴涂距離：正常情況下應是100-300mm之間。在實際生產過程中，應根據被噴工件形狀，工藝隨時調整噴涂距離。