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廣州市普同實(shí)驗分析儀器有限公司——擠出機(jī)

塑料造粒機(jī)常見故障有主機(jī)電機(jī)扭矩過高或者過低，擠出機(jī)安全操作，摩擦離合器故障，造粒機(jī)螺桿段故障?！主電機(jī)扭矩過高]　  原因分析：油潤滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)與齒輪箱出入軸對中不良，電機(jī)及離合器振動等原因都將損壞主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過高。喂料負(fù)荷過大或物料熔融不良也都會導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過高?！　D出機(jī)

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解決措施：定期對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機(jī)軸承進(jìn)行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電動機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超過規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。　　定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，開車或更換軸承運(yùn)行三個月后必須檢查對中情況。進(jìn)行電氣測試檢查，擠出機(jī)用途，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因;對離合器進(jìn)行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機(jī)開車瞬間，主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應(yīng)減小喂料量?！　D出機(jī)

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[主電機(jī)扭矩過低]　　原因分析：喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過低。

解決措施：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理塑料造粒機(jī)堵塞點(diǎn)。

[摩擦離合器故障]

原因分析：　1.主電動機(jī)啟動電壓過低。　　2.摩擦離合器的儀表風(fēng)壓力過高;　　3.摩擦離合器的速度差過大

解決措施：主電機(jī)啟動時，應(yīng)避開用電高峰，減少喂料負(fù)荷量，重新啟動的間隔時間短為30分鐘;在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機(jī)時，更應(yīng)延長間隔時間或用風(fēng)扇強(qiáng)制降溫。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡。確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合?！　D出機(jī)

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雙螺桿擠出機(jī)由傳動裝置、進(jìn)料裝置、進(jìn)料簡單、螺桿、造粒機(jī)等組成。將原料加入雙螺桿擠出機(jī)。經(jīng)過加熱、剪切和排氣，原料塑化成均勻的熔體。在螺桿的擠壓下，熔體通過口模和水槽冷卻成型，終成為線材。線材經(jīng)過造粒機(jī)切割后，擠出機(jī)原理，成為我們常見的塑料顆粒。在塑料輸送過程中，單螺桿擠出機(jī)依靠塑料與機(jī)筒之間的摩擦，而雙螺桿擠出機(jī)是正向輸送，具有強(qiáng)制向前輸送材料的作用。雙螺桿擠出機(jī)還在兩個螺桿的嚙合處剪切物料，由于這種剪切作用，塑料表面不斷更新，增強(qiáng)了排氣效果。因此，雙螺桿擠出機(jī)的混合排氣性能比單螺桿擠出機(jī)好得多。

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雙螺桿擠出機(jī)的兩個螺桿同向旋轉(zhuǎn)時，由于雙螺桿同向旋轉(zhuǎn)在嚙合處的轉(zhuǎn)速方向相反，一個螺桿應(yīng)將物料拉入嚙合間隙，另一個螺桿應(yīng)將物料從間隙中推出，汕頭擠出機(jī)，導(dǎo)致物料從一個螺桿轉(zhuǎn)向另一個螺桿，呈∩形前進(jìn)。由于螺桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動，反復(fù)強(qiáng)迫物料轉(zhuǎn)向，有助于物料的混合。此外，由于同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿嚙合處剪切速度高，可以刮去各種積料，因此該結(jié)構(gòu)具有良好的自清潔效果，常用于混合、造粒。

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原料有雜料，檢查下料口的物料是否含有雜料；

塑化不良，需提高加工溫度。(對于玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，往往是溫度過高造成的。)抽真空力度不夠，檢查真空運(yùn)行是否良好，密封是否符合要求；密封是否符合要求；

濾網(wǎng)堵塞，更換濾網(wǎng)；口?？讛?shù)不正確，料流失衡；未添加多孔板(玻璃纖維產(chǎn)品除外)，熔體擾動導(dǎo)致斷條，主要集中在左側(cè)；擠出壓力過低，螺桿物料不充實(shí)，需要增加進(jìn)料頻率，增加過濾網(wǎng)數(shù)量。無塑化材料

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雙螺桿混煉擠出造粒機(jī)主要應(yīng)用于高分子材料混煉擠出造粒，可以是一種原料的熔融擠出，也可以是多種原料的混煉擠出，如果只是一種原料的熔融擠出，那擠出機(jī)的喂料裝置只需要一個喂料口即可，而當(dāng)需要多種原料混煉擠出造粒的話，喂料裝置的喂料口需要多個。用于造粒的原料可以是固體狀（粒料和粉料），也可以是液體狀的。固體料如果無特殊情況，都可以從同一個喂料口進(jìn)料，但液態(tài)物料則需要增加液態(tài)喂料口。增加二級喂料裝置，可以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制喂料，提高喂料的穩(wěn)定性，提高工作效率。

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對于特殊原料，例如玻纖，可以增設(shè)玻纖加料口，用于玻纖的填充改性。液體原料或者助劑的話，可以增設(shè)液態(tài)加料口，實(shí)現(xiàn)特殊液體物料的計量給料。固液分開進(jìn)料；固料可以傳統(tǒng)的人工進(jìn)料，液料采用計量泵在專門的進(jìn)料口滴加的方式進(jìn)料，物料進(jìn)入筒體后，發(fā)生反應(yīng)所釋放的氣體可以及時排除，避免造粒成品中有氣泡，進(jìn)料口都有氮?dú)獗Ｗo(hù)。

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機(jī)筒內(nèi)有4區(qū)加熱區(qū)，每區(qū)功率2000W，工作溫度可達(dá)350℃，溫度控制精度±1℃，機(jī)筒內(nèi)有溫度和壓力測量系統(tǒng)，可以實(shí)時測量熔體的溫度和壓力數(shù)據(jù)，便于及時作出反應(yīng)

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