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壓延機小型三輥壓延機——廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年，是一家從事高分子材料加工成型裝備研發和制造的企業。

材料應用

聚苯硫醚（PPS）是近年來發展快的特種工程塑料之一，具有優良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機械性能，同時具有的尺寸穩定性以及優良的電性能等特點。PPS廣泛應用于汽車、電子電氣、機械行業、石油化工、制藥業、輕工業以及、航空航天、5G通信等領域，是應用廣泛的特種工程塑料。

(1)汽車工業：PPS用于汽車工業占45%左右，主要用于汽車功能件，點火器，加熱器，溫控器，燈座，軸承；如可代替金屬制作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調節器等。

(2)機械工業：用于殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪等。

(3)紡織纖維：用于特殊工業除塵設備。

(4)薄膜/絕緣紙：用于電機絕緣材料

(5)5G通信方面：PPS薄膜應用在柔性印刷電路中將減少通信設備在高頻段的傳輸損耗。其次，三輥橡膠壓延機，它將有助于穩定溫度和濕度范圍區間的高速通信，能夠為5G提供快速數據傳輸速率。

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壓延機小型三輥壓延機——廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年，是一家從事高分子材料加工成型裝備研發和制造的企業。

實驗室精密四輥壓延

牙套擠出壓延機是一種橡塑輥涂膠成型及表面處理設備，集片材軟化、粘合劑差涂、厚度等速滾壓、表面整平處理、片材冷卻定型整機由四根S縱向排列的滾輪組成，編號為1#、2#、3#、4#、3#滾輪位置固定，其余滾輪可移動調整輥子之間的間隙，輥子由德國施耐德伺服電機驅動，可以保證的輥線速度控制，保證產品的尺寸精度。通過模具溫度和導熱油加熱介質對每個輥筒進行加熱，保證輥筒表面溫度和分布準確，滿足不同軋制工藝的要求。

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壓延機小型三輥壓延機——廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年，是一家從事高分子材料加工成型裝備研發和制造的企業。

兩輥開放式壓延機設計的關鍵是輥型結構、材料選擇及輥面處理和技術參數確定，其次是功能的配置。在輥型結構方面，我們采取了不同于橡塑制品行業的超大輥徑中高度設計，中高度=(D－d)/2，如圖7所示。目的是補償因軋制應力產生的軋輥撓曲變形，并提高軋輥中間部位的軋制力，強制磁粉顆粒向兩邊流動，同時針對壓可能采取的不同的軋輥加熱方式，桌面壓延機，分別設計了適合蒸汽加熱的中空輥和適合油加熱及水加熱的周邊鉆孔輥。經生產實踐，兩種孔型的加熱方式都可滿足工藝對輥面溫度波動誤差的要求。在材料選擇方面，我們采用耐磨性好、剛性強的合金冷硬鑄鐵材料，軋輥工作面硬度達HS72～75。但合金冷硬鑄鐵軋輥往往會因鑄造缺陷以及顆粒料中的添加劑可能對輥面的腐蝕作用，造成短時間使用后輥面出現“冰花狀云斑”，無法壓延出表面光滑的磁板，因而對輥面進行特殊處理是十分必要的。特殊處理主要有表面噴涂耐磨材料和鍍硬鉻兩種方式，我們采用的是后者。為增強硬鉻與合金冷硬鑄鐵的結合強度，鍍鉻前需先鍍鎳，磨加工后鍍鉻層厚度一般為0.05～0.08mm。需特別指出的是，河源壓延機，在生產一面覆PVC膜磁板時，臥式兩輥壓延機好配置成一根鍍鉻輥，另一根為合金冷硬鑄鐵軋輥。由于合金冷硬鑄鐵軋輥軋制的磁板表面相對比較粗糙，有利于增強PVC膜與磁板的結合強度。

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