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糊盒機、噴膠粘盒機和折盒機有什么區(qū)別?  

我們包裝行業(yè)中術語應該叫自動糊盒機，或者叫自動粘盒機、自動噴膠折盒機等。就是彩盒在印刷等工序后，進行模切壓痕，它們就成了單個的盒子了，只是，此時他們還是平面的，沒有折疊，但是要折疊的壓痕線已經在啤切的工序中同步完成了，也就是有折疊的線了，只要按照壓出的折痕線折疊就成了終的立體的盒子，這個過程就是折疊機，但是，盒子折成型之后要將“埋口位”用膠水粘連起來，所以，折疊機上一般都有上膠的部分，用于將折疊好的盒子粘合起來，成為終的盒子，就成了我們說的糊盒機。

糊盒機就是在折疊機的基礎上加上上膠的配件。自動紙盒成型機，采用氣動控制，通過可調大小的模具將紙板自動折蓋成型，紙瓣自動鎖住紙板，使紙板成型不需要膠帶或熱熔膠粘合。終將紙板折成紙盒形狀，方便人工直接裝產品，從而省去人工開盒，省去人工繁重重復的工作。設備操作簡單，調節(jié)方便，穩(wěn)定耐用。廣泛應用于電器、玩具、食品、網銷產品，服裝、汽車用品等行業(yè)。

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糊盒機的應用

在包裝印刷行業(yè)中，糊盒機的應用是包裝盒加工的后一道工序，是將印刷好、模切成型的紙板折疊成型并粘好糊口，機器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了勞動成本，提高了效率，糊盒機部位分為輸紙部、預折部、勾底部、成型部、壓盒部，糊盒機按照功能分為順粘糊盒機，勾底糊盒機等，一般的糊盒機不帶溝底功能甚至不帶預折，好一點的帶預折，當然現(xiàn)在大部分糊盒機都有預折，做勾底盒當然必須用溝底糊盒機，功能好一點的糊盒機還可以制作六角和異性盒，但是要配置噴膠機構和其他裝置。

然而現(xiàn)有糊盒機在噴膠的過程中，噴膠方式固定，因此噴膠機構在噴膠的過程很容易導致膠水不均勻，一方面很容易造成膠水的浪費，另一方面導致加工產品的膠量不一，進而大大提高了次品率，給加工企業(yè)造成巨大的經濟損失。

在包裝印刷行業(yè)中，糊盒機的應用是包裝盒加工的后一道工序，是將印刷好、模切成型的紙板折疊成型并通過膠水粘好糊口。現(xiàn)有施膠方式為膠輪涂布方式，主要由膠輪、膠斗、壓紙器、膠量調節(jié)裝置等組成，由于糊盒機中有大量傳動機構，膠斗的位置固定在糊盒機內部，膠斗的大小被限制住，不能大容量的存儲膠水，需要經常添加，費時費力，而且膠斗的上端是敞開的，存儲在膠斗中的膠水暴露在空氣中容易干，導致粘性降低，包裝盒容易開裂，粘貼不牢，糊盒質量低，競爭力差。

另外糊盒過程中控制上膠膠量的大小是重要的一道工序，也是糊盒質量的之一，現(xiàn)在所使用的膠槍頭一般不能調節(jié)出膠量，因此在不同上膠量需求的產品上需要用到幾個出膠量不同的膠槍頭，這樣就增加了成本，人工換膠槍頭浪費時間及人力，無形中增大運行成本。

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為了大家更好的接觸和了解涂裝自動化，整理了一些關于涂裝機器人的資料，希望大家能學到一些知識！

隨著國內乘用車工業(yè)的發(fā)展，越來越多的機械噴涂取代了手工作業(yè)。在這種趨勢中，機器人噴涂所占的比例也越來越大。如原先在車身噴涂中普遍使用的6杯站或9杯站系統(tǒng)，也有被機器人噴涂替代的趨勢。汽車車身外覆件也大量使用機器人噴涂，如國內轎車保險杠噴涂中超過一半的產量使用了機器人。機器人噴涂既保持了手工噴對復雜形面的適應，又具性和重復性。本文將討論機器人施工時影響終涂膜厚度的各種因素，為生產中對膜的控制調整提供一些思路。

膜厚控制的意義

對于涂裝施工而言，涂膜厚度丗涂裝工藝中的控制因素，其意義在于：

1、防止因膜厚不適當導致的涂層缺陷。根據筆者經驗，現(xiàn)場生產中涂層的外觀缺陷有超過一半以上丗因為漆層膜厚控制不當造成的。一些常見的涂裝缺陷如流掛、漆層薄、色簦直接與膜厚控制失控有關，還有一些缺陷也間接同這有關。譬如，保險杠噴涂的層助黏底漆膜厚不夠，會導致整個涂層附著力下降，同時底漆的膜厚達不到要求時其導電效果也會下降，這會引起道色漆使用靜電噴涂時涂料的轉移率下降，后導致色漆不足。

2、幫助外觀指標的調整。常見的漆膜外觀指標如光澤、色差、桔皮、DOI簦都需要以膜厚控制作為基礎。上述指標都明顯受到膜厚，特別丗面漆膜厚的影響，因此，在整個涂裝質量控制中，把膜厚作為的控制因素丗必須的。

3、成本的控制。除了膜厚控制對涂裝質量影響體現(xiàn)的質量成本外，涂裝的主要成本中約有一半被涂料所占據。的膜厚控制不僅有助于涂裝質量的穩(wěn)定，還有利于涂料的節(jié)約。統(tǒng)計顯示，采用同樣設備噴涂時，丗否控制膜厚其所消耗的涂料相差25%以上。