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【pp片材擠出機公司】正海機械為大家介紹螺桿排列及其工藝設定：

螺桿的分段及其功能

螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。

a、輸送段，輸送物料，防止溢料。

b、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

c、混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，pp片材擠出機定制，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能。

d、排氣段，排出水汽、低分子量物質等雜質。

e、均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進一步混合，達到順利擠出造粒的目的。

擠出機真空口冒料的原因及其解決方法

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如果排氣口處的螺桿僅部分充滿，排氣口仍然冒料，那么排氣口的設計就存在一定的問題。排氣口應該比滾動的料流要寬，以確保排氣口不被熔體堵塞。同時，排氣口的開度也不應太大，這樣可減少熔體停留時間以及料流的膨脹時間。在正常操作情況下，螺槽半充滿，這時排氣口為常壓，事實上滾動熔料中仍有壓力，壓力約為 0.21 ～ 0.35MPa 或者更高，足以使排氣口處的熔料膨脹。這樣排氣口在設計時就應考慮到物料正常的粘彈性膨脹，廣州pp片材擠出機，否則，部分滾動的料流就會被“掛住”，堆積在分流元件處。 熔體料流膨脹多少由它通過排氣口的時間來決定。停留時間長，膨脹大。停留時間又由螺桿轉速及排氣口的大小來控制，提高螺桿轉速可減少停留時間。這就是低速擠出比高速擠出冒料嚴重的原因。

不過，排氣口開度越大，停留時間也越長。當熔體在排氣口堆積時，它將堵塞排氣口，pp文具片材擠出機，解決的辦法就是改變排氣口的開度以滿足熔體在排氣口處的正常膨脹。如果滾動料流膨脹 5 ～ 10mm，則排氣口所開的深度應至少為 5 ～ 10mm。

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聚的發現較早，1836年德國藥劑師西蒙從一種天然的紡香樹脂中得到一種揮發性油，稱它為“styrol”，同時，他還發現如果讓這種“styrol”受熱或貯發幾個月能轉變成固體。這就是現在所說的單體及其聚合物——聚樹脂。1930年德國法本公司將其工業化，1937年，美國開始商業性生產，現在聚已成為熱塑性塑料中第四大品種，公次于聚乙烯、聚和聚。