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螺桿設計也能極大地影響排氣功率，多頭螺紋的排氣段可以改善排氣。別的，潮州水下切粒機，在螺桿的一階段中聚合物完全熔融進很主要的，在螺桿一階的結尾設置槽混煉段將有助于保證完全熔融。

引起排氣不穩定性也許的原因是排氣孔被堵、真空度改變或原猜中的蒸發分的改變等。雙螺桿塑料造粒機進步排氣功率的也許途徑是：

1、在一階添加機筒溫度；

2、在排氣孔添加真空度；

3、預加熱質料；

4、運用反萃取劑；

5、模頭網片需求替換。

    水下切粒機摩擦離合器故障原因分析: 主電機瞬時起動電壓過低，摩擦盤摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦盤老化，摩擦盤氣壓過低。解決方案: 主電機啟動時，應避免峰值功率消耗，減少進料負荷，主電機啟動間隔時間為30分鐘，建議使用較長間隔或強制冷卻風扇。

    用布擦拭摩擦板表面的摩擦板和灰塵，如磨損嚴重或表面“玻璃化”，更換摩擦板。檢查氣壓值是否能使摩擦片與摩擦片配合。高熔體壓力，原因分析: 過濾網高，聚粉末熔體指數低，POM水下切粒機，進料量大，筒體各段溫度低，材料熔化不完全，口模孔隙率低，模具材料擠壓堵塞，導致熔體壓力高。

首先雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體運送熔融增壓和泵送混合汽提和脫蒸發分，但又不單純是如此。

從它的擠出進程的研究大概分三個環節：

1、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出進程中物態變化真實情況，混合形狀，結構變化的進程，以及終混合物與功能的聯系.

2、做為雙螺桿擠出機，擠出反響成型時的反響進程、速度、功能與螺桿構型、操作條件之間的內在聯系，樹立模型，用來輔導反響成型擠出。

雙螺桿擠出機具有持久可靠性