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③粒料著色法。

有兩種主要的著色劑顆粒制備方法。與其他粉末配合劑一樣，種方法是先將粉末著色劑表面活性劑浸泡，然后用蠟熔或樹脂熔化擠壓成顆粒。第二種方法是將著色劑表面活性劑浸泡，然后用機(jī)械力細(xì)化著色劑顆粒，制成一定濃度的分散液，然后與乳液共沉，干燥后軋成顆粒。在這些物質(zhì)中，表面活性劑主要是陰離子和非離子，如脂肪酸鹽。磺酸鹽等，通常使用天然膠乳。本產(chǎn)品使用方便，分散度高，無粉塵，不污染環(huán)境，色澤鮮艷，發(fā)色均勻，無色差，是一種很有前途的著色方法。然而，顆粒色素的制備過程復(fù)雜，成本高，限制了其應(yīng)用。

④母膠著色。

這種方法是先將著色劑。部分增塑劑和其他硅橡膠配合劑與生膠通過開煉機(jī)混合，制成濃度在50%左右的著色劑，然后按比例與硅橡膠混合著色。該方法對顆粒小、分散困難的染料具有良好的著色效果，發(fā)色均勻，無色差。加料時注意母煉膠中著色劑的濃度，加料時扣除其他配合物的數(shù)量。

以上就是關(guān)于硅橡膠產(chǎn)品的著色方法的介紹，如果您有硅膠制品生產(chǎn)定制需求歡迎于我們聯(lián)系！

東莞益興硅膠制品有限公司，從事硅膠制品、硅膠生活用品、硅膠嬰童用品、硅膠保護(hù)套等食品級硅膠制品OEM定制代加工，支持來圖來樣開模定制生產(chǎn)。

在生產(chǎn)硅膠制品中，加工廠商難免會出現(xiàn)有不良品的情況比如出現(xiàn)毛邊、尺寸有誤差、顏色有誤差等情況，那像硅膠按鍵加工后，如果出現(xiàn)尺寸不良的情況，有時候會出現(xiàn)尺寸不對，不是大了就是小了，不僅影響了效率還對工廠造成了影響，那到底是因為什么原因呢，且聽硅膠按鍵生產(chǎn)廠家為您解答

一、溫度

成型溫度過高會加速硅膠按鍵膠料的硫化，導(dǎo)致硅膠按鍵膠料在成型模具中流動性能下降，導(dǎo)致硅膠按鍵尺寸偏小，厚度偏厚。

二、壓力

1、成型壓力過高時，導(dǎo)致硅膠按鍵的尺寸偏長。

2、壓力過低時，導(dǎo)致硅膠產(chǎn)品的尺寸偏小，厚度偏厚。

三、成型膠料重量

1、排放過多膠料，造成硅膠按鍵氣泡、硅膠按鍵荷重偏高不良，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏大

2、排放膠料的重量偏輕，導(dǎo)致硅膠制品成型后尺寸偏小。

以上就是關(guān)于硅膠按鍵加工后出現(xiàn)尺寸不對的原因分析，如果對于硅膠按鍵生產(chǎn)還有其他想了解的，歡迎與益興硅膠聯(lián)系哦，益興一家生產(chǎn)加工硅膠制品的廠家，自有模坊，擁有多臺先進(jìn)的CNC加工中心、全自動EMD火花機(jī)、滴膠工藝設(shè)備等，提供全流程產(chǎn)品定制加工服務(wù)。工廠嚴(yán)格按照ISO檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行落地，20年QC現(xiàn)場監(jiān)工，確保產(chǎn)品100%良品，我們可為您提供硅膠按鍵、遙控硅膠按鍵制品、硅膠保護(hù)套、硅膠密封件、硅膠廚具、硅膠模切等服務(wù)

硅膠制品加工廠在生產(chǎn)硅膠產(chǎn)品的時候，肯定有出現(xiàn)過毛邊難撕的情況，這個對于硅膠制品的外觀以及實用性都產(chǎn)生了很嚴(yán)重的影響，所以做為硅膠制品加工廠家需要進(jìn)行后道處理工序，來解決這個問題，比如拆毛邊。但是在處理的時候會遇到毛邊一撕就斷的情況，那么針對毛邊難撕的問題有沒有什么解決方法呢，下面東莞硅膠制品廠家為您來簡單介紹一下哦

解決方法：

1、檢查硫化劑是否過量，原料混煉好以后存放時間是否過長;

2、檢查模溫是否過高;

3、檢查排氣次數(shù)是否過多，排氣行程是否過大;

4、作業(yè)員操作速度是否過快，如果是，降低硫化時間或模溫。

以上是關(guān)于如何解決硅膠制品出現(xiàn)毛邊難撕的情況，如果您有硅膠制品加工需求，歡迎與益興硅膠聯(lián)系哦