塑膠模具配件、東莞模具配件

試模及修模：

　　　雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質量如何。發現總是以后，進行排除錯誤性的修模。

　　　塑件出現不良現象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。

　　　修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件**不能再作大的改造和恢復原狀。

繪制模具圖

　　　　要求按照**制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和**未規定的工廠習慣畫法。

　　　　在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖**與制件圖完全相同。

　　　　在工序圖下面最a好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常**把工序圖畫在模具總裝圖上。

　　　　Ａ、繪制總裝結構圖

　　　　　　繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。

　　　　　　模具總裝圖應包括以下內容：

　　　　　　①模具成型部分結構

　　　　　　②澆注系統、排氣系統的結構形式。

　　　　　　③分型面及分模取件方式。

　　　　　　④外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。

　　　　　　⑤標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。

　　　　　　⑥輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

　　　　　　⑦按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。

　　　　　　⑧標注技術要求和使用說明。

影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜：

　　　①型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

　　　對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取 16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時**很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件**型腔數較之指出的4-5 級精度的塑料增多至50%。