1.主要加工設備:CNC加工中心、銑床、磨床、線切割、火花機、注塑機等

2.加工能力:產品開發設計、模具設計、模具制造及注塑成型加工,50副/月

3.模具材料：型芯芯子P20硬度>40hrc

模板模腳45號#預硬>30 hrc

4.模具冷卻采用循環流水，有效提高產品出模效率。

5.后期處理：氮化[氮化處理溫度低，變形很小，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性]

6.模具壽命：不低于50萬次模

7.模具制作工藝流程：審圖-備料-加工-模架加工-模芯加工-電極加工-模具零件加工-檢驗-裝配-飛模-試模-生產。

模具三維結構設計：

   好的模具結構設計是一副合格模具制造的前提，凱意公司，技術部有10位專業的模具結構設計師和產品造型師，都有5年以上的工作經歷，可以對模具結構和產品結構進行全方面分析（包括：模具脫模斜度，產品表面的縮影，澆注系統的設計，排氣系統的設計，冷卻系統的設計等）這些模具**也最容

易出的問題都會模具結構設計時進行反復試驗。

模具冷卻系統設計

  冷卻系統的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響冷卻系統的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動模或鑲件的冷卻；側滑塊及側型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。我們公司在模具設計時**分析這些一系列問題，模具采用循環水的方式在模具內部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，提高產品的生產效率，大大降低生產成本。

模具保養

  模具保養比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，用壽命**會越長。模具保養主要分三點；

1．模具的日常保養：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產時每天要維護的。

２．定期的保養：定期保養包括日常保養之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。

３．外觀保養：模胚外側涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應涂上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。

我公司將一如既往的傾盡公司全體員工的心血為您生產**的產

品。歡迎新老客戶來電垂詢。