+20`C時總的電阻值	1
1	1
1.	1
10%蒸余物殘炭	1
10-24目	1
105℃揮發物	1
105℃揮發物含量	上海注塑模具
180°彎頭中心至中心尺寸	456gy6554
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1PPS輸出精度	45rfty
1檔	54354e
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    東莞市昱卓精密塑膠制品有限公司075523012758成立十幾年來一直專注于雙色注塑模具，06年初公司**對雙色模具有了提前規劃。以高薪聘請模具部長與模具設計部長，兩位都是雙色模具行業內的始創者。

 

10年來公司整體實力有了質的飛躍，現我司擁有雙色注塑機共19臺，其中250噸或以上的10臺，100噸以下的7臺；單色注塑機共25臺，其中250噸或以上的10臺，180噸以下的11臺。公司深知品質為生存之本，所以會對銅公，模仁等做全程三次元檢測。因為專注，所以專業。

 

現昱卓公司能為客戶提供的服務有：

一、單雙色模具設計與開發。

二、單雙色模具注塑。

三、三涂三烤全自動噴油線。

四、組裝包裝。

聯系人：楊經理

電話：13823126669

地址：東莞市大嶺山鎮大嶺村縱隊路93號

電話：400-8167-528

固話：0755-23012758

QQ：2975107904

網址：www.yuzhuo88.com

郵箱：yanghua@yuzhuo88.com

 

冷作模具鋼的鍛造

 
    鍛造對于冷作模具的組織影響，主要是提高材料的致密度和均勻性，以及形成合理的流線分布，尤其是通過鍛造改善碳化物的不均勻性，這對于高碳高合金鋼以及具有類似鑄態組織的鋼種顯示出十分重要的意義。從鍛造性能上來說，鋼結硬質合金是較難改鍛的材料，因此，下面介紹這兩類材料的鍛造(改鍛)工藝。
    1.高碳高合金鋼的鍛造
    高碳高合金鋼導熱性差，塑性低，變形抗力大，鍛造溫度范圍窄(2000C左右)，所以，在鍛造的加熱和冷卻過程中產生內應力的傾向性較大，難于變形，易于過熱，易于鍛裂。必須遵循以下工藝操作要點:
    1)鍛造加熱和冷卻要以緩慢而均勻的速度進行。對于尺寸較大的坯料需進行預熱，然后再進行加熱。加熱時要經常翻動，使溫度均勻，以減少內應力，鍛后在干砂內冷卻。
    2)嚴格控制鍛造溫度范圍，低于終鍛溫度時必須立即返爐，溫度回升后再鍛時應減輕錘擊，并力爭一火鍛成，終鍛溫度不要高于10000C，以免鍛后晶粒粗化。
    3)鍛造時，所用工具的圓角半徑應大些，表面要光潔并進行預熱，錘頭與錘砧應預熱至200一3000C.
    4)錘擊操作應掌握“二輕一重”和“兩均勻(各部溫度均勻、變形均勻)”的操作要領，以減少內應力。為確保做到“兩均勻”，鍛件應經常翻動和送進，壓下量要適中，不要在同一部位重復變形。
    5)鍛件要盡量避免沖孔和擴孔，必須沖擴孔時，沖頭錐度不宜過大。孔不能一次沖透需經中間加熱后從反面將孔沖通。
    控制高碳高合金鋼的鍛造質量，還要注意鍛造方法的選擇。一般來說，對于較小鍛件，或心部質量要求不很高的模具鍛件，如沖頭、滾絲模、圓剪刀等可采用軸向反復徽拔;對于工作部位在心部的某些模具鍛件，如冷徽凹模，可以采用徑向反復徽拔;對于內部及外部質量要求很高的鍛件，如冷沖模、拉深模可采用十字徽拔和三向徽拔。徽拔的次數取決于碳化物不均勻的級別和對碳化物不均勻度級別的要求，一般每徽拔三次可提高1一2級。反復徽拔時的總鍛造比是各次鍛造比之和，總鍛造比一般選取8一10，反復嫩拔時的每次鍛造比應為2左右，不宜太大。
    為了使鍛造深透，鍛錘噸位應選擇得當。噸位過小，變形只在表面進行，鍛坯心部質量得不到改善。噸位過大，打擊過重，容易鍛裂。鍛造高合金鋼時，鍛錘噸位的選擇可參考表2-44。鍛造低合金工具鋼或碳素工具鋼時，鍛件的尺寸或重量可加大一倍。
    2.鋼結硬質合金的鍛造
    燒結成形后的鋼結硬質合金坯料，在鍛造前需進行球化退火，以消除殘留應力，獲得球狀珠光體，便于鍛造的進行。應將退過火的鍛坯上的尖角和棱角磨成圓角。
   
    鍛造加熱速度不宜過快，保溫時間不宜過長，坯料應在爐中經常翻動，確保加熱均勻。
    鋼結硬質合金坯料加熱后，需經適當預冷，待其溫度降低大約500C后開始鍛造。變形量不宜過大，鍛造比一般大于2，注意采用“二輕一重”的操作要領。終鍛溫度控制在9000C為宜。
鋼結硬質合金鍛造的**1一3火，一般是進行鍬粗和拔長。拔長宜盡量在V形鐵砧或胎模中進行。待鍛透后再逐步改變坯料的形狀和尺寸。

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