壓鑄的原理：

1、壓鑄：高溫融熔金屬液，在高速 高壓狀態(tài)下以一 定的條件快速充填型腔，并在一定壓力作

          用下快速冷卻過程。

2、壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)中重要的工藝裝備，它對生產(chǎn)能否順利進(jìn)行,鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣起著極為重要作用，它與壓鑄生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)操作存在著又互相影響互為制約, 關(guān)系極密切系。

其重要作用是：

1） 決定著鑄件形狀和尺寸公差級.

2） 澆注系統(tǒng)決定了熔融金屬的填充狀況.

3） 控制和調(diào)節(jié)壓鑄過程熱平衡.

4） 模具的強(qiáng)度限制了壓射比壓的大限度.

5） 影響著壓鑄生產(chǎn)的生產(chǎn)效率.

3、 壓鑄模主要是由定模和動模兩個部分組成  

1）定模 ：定模是壓鑄模的主要組成部分, 定模和壓鑄機(jī)的壓射部分相連，并固定在壓機(jī)壓射部分和澆注系統(tǒng)相通，是壓鑄件型腔的重要組成部分。主要由定模鑲塊、定模套板、導(dǎo)柱、鍥緊塊、斜導(dǎo)柱、澆口套、定模抽芯機(jī)構(gòu)等部分組成。

2）動模 ： 動模是壓鑄模的另一個重要組成部分, 動模是和定模形成壓鑄模成型部分的另一個整體，它一般固定在壓鑄機(jī)中板上，隨中板作并合運(yùn)動，與定模部分分開合攏。一般抽芯機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)大多在這個部 分。

3）抽芯機(jī)構(gòu)：作用: 抽動與開模方向運(yùn)動不一致成型零件的活動型芯機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)主要包括：斜導(dǎo)柱、側(cè)面型芯、滑塊、導(dǎo) 滑槽、限位塊、螺桿、彈簧、螺母、螺釘?shù)炔糠纸M成

4）斜銷：作用: 在開模過程中,強(qiáng)制滑塊運(yùn)動,抽出芯型。有內(nèi)抽芯和外抽芯兩種，其斷面形狀多采用扁圓形，防止抽芯時拉傷滑塊，據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同有延時抽芯。主要參數(shù): 斜角α的大小和抽芯力大小、抽芯行程長短、承受彎曲力大小有關(guān)。斜角α的數(shù)值一般取：10°、15°18°、20°、25°。斜銷直徑取決型芯包緊力的大小,P=Alp(Ucosa –sina)  p代表比壓 ZN    80    AL 100—120CU  120—160 kg/cm2   u合金對型芯的磨擦系數(shù)  0.2—0.25斜銷長度 = 固定部分 + 工作段尺寸 + (5~10) cm材料: T8A、T10A、     

熱處理：  HRC（50~55）

5）導(dǎo)滑槽: 作用: 限定滑塊運(yùn)動軌跡的組件。材料: T8A、T10A、40cr 。   熱處理：   HRC  42~47

6) 滑塊: 作用: 連結(jié)型芯和斜銷配合作抽芯運(yùn)動的組件,和斜銷配合共同完 成抽芯動作。 參數(shù): 滑塊的高度B ，寬度C按型芯尺寸決定，.滑塊的長度A與B, C有關(guān)，為使滑塊工作時穩(wěn)定要求A≥0.7C   A≥B材料: T8A、T10A、H13  熱處理： HRC  42~47

7）限位塊：作用: 滑塊抽出后要求穩(wěn)固保持在一定位置上，以便于再次合模時斜銷準(zhǔn)確插入滑塊斜孔,使滑塊準(zhǔn)確復(fù)位.抽撥總距離 = 抽芯距離 + 安全值

8）彈簧、螺桿、螺母: 滑塊運(yùn)動后依靠彈簧張力使滑塊緊貼在限位塊的側(cè)面.

主要參數(shù): 彈簧張力>滑塊的身重 , 確保滑塊定位準(zhǔn)確.

9） 楔緊塊：作用：承受反壓力，防止滑塊在壓射過程中后退。參數(shù)：楔緊斜度角 = 斜銷角度 +  3°~5°緊固形式： 定位螺釘緊固. 材料:  T10A   熱處理： HRC40~50

10） 液壓抽芯機(jī)構(gòu): 主要由液壓缸行程控制開關(guān)、側(cè)面型芯、液壓    抽芯器等部分組成。

11） 動模套板: 作用：起固定支撐定模鑲塊作用，定模套板受拉伸、彎曲、壓縮三種應(yīng)力。因此,此板尺寸和模具質(zhì)量,剛性關(guān)系密切，應(yīng)充分重視。材料：45#    Ａ３

12） 型芯：作用：用來形成鋳件在開模方向或不在開模方向孔或凹位，形狀和尺寸按產(chǎn)品要求。材料：用H13    3Cr2w8v  熱處理:  HRC43~47

13） 定模座板：作用：一端面緊固在壓鑄機(jī)頭板上，使模具壓緊定位，另一端面和模體結(jié)合承受機(jī)器壓力，二個端面要求有足夠受壓面積，壓鑄機(jī)射咀和壓室安裝 孔要求配和準(zhǔn)。 材料：45#    Ａ３

14） 定模鑲塊、動模鑲塊、型芯：此為成形壓鑄件尺寸零件，其型腔尺寸確定：由鑄件尺寸  +  相應(yīng)鑄件收縮,各種合金收縮率分別為AＬ：0.3~~0.7、Zn：0.3~0.6、  Mg：0.4~0.8   CＵ：0.5~1.0（%)鑲塊的壁厚尺寸確定：據(jù)鑄件形狀和尺寸大小來確定。材料：H13、4Ｃr5ＭoV1Ｓｉ、3Cr２Ｗ8Ｖ、8407、ＳＫＤ61         熱處理:  HRC43~47

15） 澆口套  冷卻水套：作用：澆口套構(gòu)成直澆道，保證壓射沖頭動作順暢，確保金屬液壓力傳遞和填充平穩(wěn)，澆口套的直徑據(jù)鑄件所需比壓和鑄件的重量選定。要求內(nèi)側(cè)面表面光度高。對于冷室壓鑄機(jī)模具的制作精度求更高，影響錘頭壽命。 澆口套材料： H13、、3Cr２Ｗ8Ｖ、冷卻水套材料 ：45 # 熱處理  ：  HRC43~47

16） 導(dǎo)柱和導(dǎo)套: 作用： 起導(dǎo)向作用,保證動、定模在安裝和合模時的正確位置,導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的剛性和耐磨性,要求配合間隙合理，模具較大時應(yīng)開設(shè)儲油槽，防止冷焊。導(dǎo)柱直徑：Ｄ＝Ｋ√F  .(F:模具分型表面積  K：系數(shù)0.07～0.09)  導(dǎo)柱高度：為確保合模時安全,導(dǎo)柱高度應(yīng)大于高型芯高度. 材料：T8A 熱處理： HRC50～55.

17） 推桿: 作用：和其它頂出組件配合頂出鑄 件.推桿布置應(yīng)使鑄件各部位受頂壓力均衡，據(jù)鑄件形狀和要求不同，頂桿有不同種類。控制頂針的數(shù)量。材料： H13、  ＳＫＤ61

18） 推板、固定板: 推板：推板承受壓鑄機(jī)頂出桿作用力,沿導(dǎo)柱運(yùn)動。應(yīng)具有一定的強(qiáng)度。固定板：固定頂桿復(fù)位桿等零件沿導(dǎo)柱運(yùn)動。頂桿臺沉孔等高。 材料：45＃。

19） 支腳：端面緊固在壓鑄機(jī)墻板上,另一端和模體結(jié)合承受機(jī)器鎖模力,并承受頂出鑄件時的頂出反力。緊固形式必須可靠，其高度尺寸要滿足完成頂出鑄件動作。調(diào)節(jié)模具的厚度。材料：45＃。

20） 分流錐: 調(diào)整直澆道的截面積，改變金屬液流向，減少金屬液消耗量。內(nèi)部設(shè)有冷卻系統(tǒng)。材料：H13、ＳＫＤ61。熱處理:  HRC43~47

21） 墊塊：對模具起支承作用，提高后模剛性，減少生產(chǎn)時由機(jī)器沖擊波而引的模具瞬間變形制作材料為普通鑄鐵或45#鋼。位置和尺寸的控制是關(guān)鍵