氨suan管式反應(yīng)器噴漿造粒生產(chǎn)硝基復(fù)合肥技術(shù)

一、主要工藝技術(shù)特征

1、將廉價(jià)的基礎(chǔ)化工原料如合成氨引入到復(fù)合肥生產(chǎn)中，將傳統(tǒng)的滾筒團(tuán)粒法復(fù)混肥生產(chǎn)工藝升級(jí)為復(fù)合化的復(fù)合肥工藝，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，降低了生產(chǎn)成本，滿足低碳經(jīng)濟(jì)和清潔文明生產(chǎn)的要求。

2、充分利用氣氨與一些原料間的化學(xué)反應(yīng)熱來(lái)改善造粒物料特性，提高造粒物料溫度，同時(shí)利用氣氨做為氨化調(diào)理劑，將造粒物料PH控制在6.0-6.3之間，較高的造粒溫度（75-85℃），較低的造粒水分（<2.5%），適宜的酸堿度（PH=6.0-6.3），有效提高造粒成球性能和化學(xué)反應(yīng)進(jìn)程，提高了產(chǎn)品顆粒外觀光滑圓潤(rùn)度，降低了產(chǎn)品結(jié)塊和粉化傾向。

3、實(shí)現(xiàn)一段干燥，預(yù)冷卻和深度冷卻工藝，可將硝基復(fù)合肥的產(chǎn)品水分降至1.0%以下，產(chǎn)品包裝溫度≤40℃，既簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝過(guò)程，又解決了硝基復(fù)合肥的結(jié)塊和粉化問(wèn)題。

4、熱篩分和熱大粒破碎等篩分和破碎裝置的應(yīng)用，可充分利用系統(tǒng)返料的熱量，既降低了造粒蒸汽和烘干的煤耗，同時(shí)也降低后續(xù)裝置的生產(chǎn)負(fù)荷，使整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力提高，盡而噸肥煤、電、蒸汽消耗、噸肥人工費(fèi)用、維修費(fèi)用及財(cái)務(wù)費(fèi)用等也隨之降低，可實(shí)現(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)。

5、旋風(fēng)除塵、重力沉降和水浴洗滌三級(jí)除塵裝置以及熱篩分、熱大粒破碎裝置的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)車(chē)間清潔文明生產(chǎn)，尾氣達(dá)標(biāo)排放、污水零排放。同時(shí)還可消耗其它生產(chǎn)系統(tǒng)的工業(yè)廢水如含氨廢水、含酸廢水等難以處理的工業(yè)廢水。

6、硝態(tài)氮源既可為固態(tài)也可為液態(tài)的如硝銨料漿、硝銨磷料漿等，顆粒狀固態(tài)原料不需破碎既可用于生產(chǎn)。尤其85%-95%的硝銨料漿的直接應(yīng)用，簡(jiǎn)化了硝銨料漿濃縮蒸發(fā)過(guò)程，減低了蒸汽消耗。

二、產(chǎn)品主要特征

1、產(chǎn)品外觀潔白鮮艷，顆粒光滑圓潤(rùn)。

2、產(chǎn)品水分≤1.0%，顆粒溫度≥25N，產(chǎn)品速溶無(wú)殘?jiān)?jīng)過(guò)簡(jiǎn)單防結(jié)塊包膜處理產(chǎn)品不結(jié)塊、不粉化。

3、既生產(chǎn)氯硝基產(chǎn)品 如15-15-15、16-16-1

還可生產(chǎn)其它硝基復(fù)合肥產(chǎn)品如12-20-8、24-10-6、30-6-0等

三、工藝運(yùn)行特征

1、設(shè)備不結(jié)疤、不堵塞、可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

2、設(shè)備選型匹配合理、生產(chǎn)強(qiáng)度大，與同類(lèi)型主機(jī)設(shè)備相比，生產(chǎn)能力提高25%-50%以上。

3、工藝流程簡(jiǎn)潔，維修操作和生產(chǎn)管理便利，可實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放和清潔文明生產(chǎn)。

4、投資運(yùn)行更經(jīng)濟(jì)，與同類(lèi)型相比，固定資產(chǎn)投資可降低30%以上，運(yùn)行煤耗、電耗、蒸汽消耗可降低25%以上，噸肥生產(chǎn)成本可降低50-100元。

四、應(yīng)用范圍

氨suan管式反應(yīng)器噴漿造粒生產(chǎn)硝基復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)，已在國(guó)內(nèi)多套硝基復(fù)合肥裝置中成功應(yīng)用，并凸現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢(shì)。既可應(yīng)用新建硝基復(fù)合肥工程，也可應(yīng)用現(xiàn)有硝基復(fù)混肥裝置的升級(jí)改造，尤其適合于自有硝銨、氣氨等原料的大型化工企業(yè)，其經(jīng)濟(jì)性明顯。