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噴涂成品表面出現質量缺陷的應對

隨著社會的不斷進步，人們對生活質量的要求越來越高。色彩繽紛的噴涂型材更是受到大家的喜愛，下面，簡要的概述一下噴涂成品表面易出現的質量缺陷及在生產過程中的應對方法。

附著力不夠：當坯料表面除油不凈、鉻化膜質量不合格、粉末本身質量不過關、固化溫度太低或固化時間不足時，對涂層附著力都有極大影響，這就要求我們要對前處理進行嚴格控制；對不合格粉末及時更換并嚴格按照工藝要求的溫度和時間進行固化。

涂層有起泡：

涂層下面的氣體在烘干過程中到達涂層表面，突破界面者為，來不及排除者為氣泡。涂層中的氣體可以是空氣、水蒸氣或氫氣（鍍鋅層中帶來的）等。

根本解決方法是噴涂前排除氣體。小量的無法排除的氣體，也可用控制烘干和噴涂條件的方法避免產生或氣泡。

據計算，排除涂層的空氣需要26秒，在除膜開始固化前的安全熔融流平段（100—135攝氏度）升溫慢些。給予足夠的排氣時間。或采取工件預熱后噴粉的方法，均有效果。

粉末清理對濾芯過濾效率和濾芯壽命的影響

同一規格參數，同一濾材的濾芯，在不同的工作使用環境下，噴塑粉末回收系統檢修，濾芯的過濾效率、產品壽命也存在很大的差別。濾芯在使用過程中，能否及時有效的清理濾布表面的積粉是影響濾芯過濾效率和產品壽命的關鍵所在。

清理濾芯表面的積粉，目前涂裝設備上的方法是脈沖震打式，脈沖震打：是壓縮空氣通過電磁閥瞬間從閥內噴出，形成一股氣流作用于濾芯內側，完成對濾芯表面的積粉清理。影響清理效果的因素有4種：1、氣壓大小；2、氣體清潔度；3、濾芯材料；4、濾芯結構。

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