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PE給水燃氣管材擠出生產線簡介:

青島天信泰塑料機械有限公司自行研制開發的HDPE供水管及燃氣管生產線其結構，自動化程度高，操作方便、連續生產等特點。PE給水燃氣管材擠出生產線生產的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環境應力開裂性和良好的熱熔接性能，已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的主要產品。

PE給水燃氣管材擠出生產線主要包括：單螺桿擠出機、管材模具、真空定徑水箱、噴淋冷卻水箱、牽引機、切割機和翻轉臺。

PE給水燃氣管材擠出生產線擠出機：采用高速單螺桿擠出機，螺桿采用帶屏障和混煉頭的綜合混煉元件，機筒采用新型開糟機筒，配備了低噪音風機，陶瓷加熱圈，高速硬齒面減速箱，全自動真空上料塑化和混煉效果好，保證高速和的擠出。

PE給水燃氣管材擠出生產線標識線: 管材標識線是由一臺30單螺桿擠出機通過復合模具擠出的。

生產HDPE管材生產線、HDPE管生產設備、PE管材設備。

PE管材的生產工藝流程具體步驟如下：

1、混料干燥

混料干燥的作用是將PE樹脂與色母料攪拌、干燥、混合得到均勻的原材料。

2、塑化擠出

將原材料從料斗進入擠出機，經輸送、壓縮、熔融、均化作用下，由固體顆粒料逐步變為高彈態，再由高彈態逐步變為粘性流體(粘流態)，并連續擠出。

3、模具成型

在合適的溫度下，從擠出機中擠出的物料通過濾板由旋轉運動變為直線運動進入模具。經過螺旋分流后在成型段融合壓實為管狀型坯，從口模擠出。

4、冷卻定型

從模具擠出的熱管坯在負壓狀態下通過定徑套真空定徑箱的定型和冷卻，再經過噴林冷卻箱讓管材內部逐漸冷卻，從而整體固化定型。

5、切割

在計米輪的控制下，HDPE三層管設備價格，通過行星切割機來完成管材的定長切割。

6、堆放包裝

切斷后的管材被推到翻轉臺，經過檢驗包裝后運走。

公司生產HDPE管材擠出機，PE管材生產線。

A.主機采用SJPE螺桿，HDPE三層管設備廠家，開槽喂料機筒，并帶有強力的水套冷卻，大大提高輸送能力，確保擠出；

B.適合于聚乙烯烴加工的籃式復合機頭，HDPE三層管設備，既保證了高速擠出的穩定性，又可實現低熔體溫度帶來的小應力和管材質量。

C.采用真空定徑技術和噴淋冷卻水槽，提高管材的成品率，滿足高速生產的需要，HDPE三層管設備公司，真空定徑臺和冷卻水槽均采用不銹鋼制作；

D.采用履帶牽引機，上下履帶同步控制，變頻調速；

E.采用高速、設計的切割機，低噪音。

我們的技術人員為您安裝和調試整條生產線，使客戶能一次性得到完整的服務系統，縮短了投產的時間。下游設備和連接的周邊設備確保完整性和同步，以滿足高速生產的需要。自動控制裝置可靠性高，整條生產線操作簡便，維護保養簡單。

* PIC或控溫儀表控制。

* 高擠出量，低熔融溫度。

* 螺桿設計、確保、高產量。

* 高硬度、低噪音的斜齒輪設計帶來可靠的性能和長久的使用壽命。

* 采用直流調速為標準設計，亦可選配變頻調速及電磁調速。

* 根據不同物料的擠出可更換不同的擠出機。

* 小型的單螺桿擠出機應用于共擠標識線的擠出。