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噴涂的工藝流程標準是什么

工噴涂藝流程：

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，機柜鈑金噴涂加工方法，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米，噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家 ，都會根據自己的涂料，提供佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

靜電噴涂如何避免桔皮效應？

噴涂是現在很常見的一種工藝，且應用范圍十分廣泛。但是在這種工藝過程中也可能造成一些問題，其中桔皮效應就是一種，那么應該如何去避免這種情況的發生呢？其實通過促進流動能很大程度的減少或避免桔皮。

當體系在使用較低的熔融粘度、固化過程中，通過延長流平時間以及較高的表面張力就可以提高流動和流平性能。控制表面張力梯度是減少桔皮的重要參數，同時還要控制涂膜表面的表面張力均勻，以獲得小的表面積。在實際靜電噴涂工作中常使用流動促進劑或流平劑來改善涂膜外觀，以消除桔皮、縮孔、等表面缺陷。性能好的流動促進劑能降低熔融粘度，宣城機柜鈑金噴涂加工，從而有助于熔融混合和顏料分散，可以提高底材的潤濕性，涂層的流動流平，有助于消除表面缺陷以及便于空氣的釋放。

另外還應考察流動改性劑的用量和效果的關系。其用量不足會導致縮孔和桔皮，而用量過多又會導致失光和霧影，并產生對上層重涂附著力的問題。通常流動改性劑在預混時加入，它們或做成樹脂的母料(樹脂和該添加劑的比為9/1-8/2)，或者以粉末狀吸附在無機載體上。

1、涂裝中上粉率低       要選擇帶電性能好的粉末涂料。保障被涂物良好接地的基礎上，機柜鈑金噴涂加工步驟，要及時清理掛具上固化的粉末涂料圖層，機柜鈑金噴涂加工廠，保障掛具與被涂物之間的良好接觸。要控制好噴出粉量。輸送粉末涂料的空氣壓力也要適當。       2、被涂物表面出現涂膜顆粒       被涂物表面前處理要嚴格按工藝操作，做到除油除銹。要選用合格的涂料；及時放掉壓縮空氣罐中的殘留物，要保持清潔的工作環境。       3、正確選擇生產線的工藝參數       保障良好的涂裝效果和生產的安全，要及時調整好靜電噴涂系統的各個公司參數，如：高壓靜電噴電壓參數，粉末噴涂總空氣量參數、噴粉量參數，噴涂距離參數；烘烤的溫度與時間的參數等。       4、噴系統設備的完整       一套完整的靜電噴涂流水線主要包括：前處理設備、噴粉系統、高溫固化、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。根據需求，還要配備如：預處理電熱設備，噴涂設備，供氣設備，排氣管設備等。       5、輸送設備設計不當       工件有多種輸送方式，設計不當會對生產能力，工藝操作以及上下部產生不利影響，因此正常的懸掛鏈傳輸需要負荷計算和牽引。圖像鏈的速度對設備有相應的要求，涂層設備也對鏈條的穩定性和均勻性有要求。

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