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擠出流延薄膜以CPP擠出流延薄膜的生產工藝流程為例，使用耐寒級共聚CPP粒子作流延膜的原料，MFR

為6~9g/10min(例如：日本窒素工業公司的F8277就是耐寒級PP)，擠出機擠出——T型口模流延——氣刀——1#

冷卻輥——2冷卻輥——電暈處理——切廢邊——卷取。

擠出機螺桿直徑65--150mm，L/D=32，普通漸變型螺桿。機筒溫度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，連接器溫度265℃，樹脂溫度230~237℃，T型    口     模        溫           度（   共      2m 寬       ）

                                         均        為。                                    265℃  

1#冷卻輥使用自來水經冷卻器熱交換器冷卻到0~-5℃后進入，cpp流延機廠家，

2#冷卻器冷卻水溫為8~10℃。

T型口模使用螺栓人工調節流延膜厚度，應 當 指  出 的 是，

目前國內進口先進的流延膜生產線均采用R射線測厚儀（走查式）能   自 動測厚顯示記錄并反饋到T型口模上的熱膨脹螺絲上，從而自動調控T型口模間隙，可以使流延膜厚度的平均誤差在2%以內。人工調節螺絲調節，只能在10%

以內（1m寬度）。

氣刀和氣隙在擠出流延薄膜中有重要的作用，氣刀是安裝在T型口模下方的一條狹長的縫口，CPP流延機生產線，由此噴出壓縮空氣，使由T型口模流延出來的熔體薄膜能緊貼在1#冷卻輥上，提高了冷卻效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，減少流延膜二端產生的縮頸現象。

青島威爾塑料機械有限公司的流延生產線，采用的擠出技術及的螺桿設計，確保多種配方的原料在料筒內運行時得到優良的塑化效果，在計量控制方面選用稱重計量控制的先進技術，以便更好地控制擠出物料配方的性，并且通過部件的自動配合，以及在模具方面的合理設計，流延膜設備，從而更進一步控制出料的均勻性，設備在生產過程中采用了自動一體化的冷卻結構，使物料溫度得到有效地控制。

詳細請電話咨詢：趙奎華，可為您提供生產線的整套方案。

威爾塑料機械有限公司生產的流延膜設備生產的制品應用：

? 復合，印刷和軟包裝等。

? 寬度：3600 mm

?速度：200

主要特點：

? 我們根據不同的應用要求設計，具有優異的塑化質量和穩定性，制品透明度高。

? 具有高產量低能耗的特點。

? 特殊設計的成型系統，流延，確保薄膜成型穩定，均勻度好，制品柔軟。

? 配置遠程診斷功能，能夠短時間滿足客戶的要求。

? 集中供料系統，輸送、稱重、攪拌、喂料集中控制。