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MPP電力管生產線 ，MPP電力電纜護套管設備，MPP電力頂管設備，塑料電纜護套設備

MPP電力管生產線，采用歐洲先進技術，新研制開發的節能高速擠出生產線。

其優點如下

1) 特殊設計螺桿結構，塑化好，產量高；

2) 節能效果達到35%，其生產效率比普通生產線增加了1倍多；

3) 節省場地及人力成本，提高了生產效率；

4) 外形美觀，集中控制，自動化程度高，生產

MPP電力管生產線 ，MPP電力電纜護套管設備，MPP電力頂管設備

產品特性及應用領域

1）MPP電力管采用改性聚為主原料，使用方便，減少對路面的損壞，適用范圍廣。具有良好的絕緣性、耐高溫、抗壓性能強，質量輕，施工方便、內外壁光滑、摩擦力小、使用壽命長、性能好。

2）MPP非開挖式電力管施工更方便，減少對路面的破壞，適用范圍廣，還可以在一些無法實施開挖作業的地區鋪設管線，如古跡保護區、鬧市區、農作物及農田保護區、高速公路、河流等，適用于1OKV以上高壓輸電線電纜排管管材。

應用領域：市政，電力工程，碼頭工程，公路，橋梁工程，機場，地鐵工程等.

青島華利德塑料新型一出四穿線管生產線

PVC一出四穿線管生產線由擠出機，模具，真空水箱，牽引，切割等部分組成。

一出四穿線管設備特點：

一模四腔擠出模具，擠出均勻。定徑套橫穿真空室，冷卻效果好，引管方便。

四牽引機采用皮帶牽引，四臺變頻器獨立可調控制，牽引穩定，框架式結構外形美觀。

四切割機采用鋸片切割，PLC獨立控制，切口平整，操作方便。

擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量匹配，確保制品穩定擠出。由于采用了錐形雙螺桿，加料段具有較大的直徑，所以對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水的目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速.

真空定徑水箱部分：采用本公司獨立開發的冷卻和定徑系統，特殊設計的不銹鋼箱體加長型真空定徑箱，一出四線管設備廠家售后，再加上循環水噴淋冷卻， 可以確保穩定的直徑尺寸和圓整度，使用速度控制系統，使牽引速度穩定。并且真空定徑水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置

牽引機部分：采用變頻調速，用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，節約能源，穩定耐用。

切割機部分：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產，切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成，切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。

PE水帶生產設備的特點：

    1.擠出機采用變頻控制，能夠保證生產過程運行穩定，易于調節，減少能耗，降低成本，提高生產效率；擠出機、機頭、牽引采用一體化式立柜，便于整套設備集中控制以及調節。

    2.擠出機螺筒螺桿采用38CrMoAlA氮化鋼，并經鍛造、調質、氮化處理，采用的螺桿形式，使的原料塑化效果更好，擠出效果更好。

    3.采用水浸式真空定徑成型裝置，噴淋與水浸式相結合冷卻方式，保證水帶成型精度高，厚薄均勻。

    4.牽引采用履帶式牽引裝置，以及變頻調速，以保證水帶平整度及穩定生產。

    5.卷取采用雙工位中心漲力控制收卷。根據制品管徑的不同，可采用立式或者平行式卷取方式。

    6.整套設備采用智能型溫控裝置控制各個流程，自動化程度高，便于操作運行。