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工件表面有時會出現鍍不上銅層的現象，本文詳細為這種現象介紹了兩個原因，幫助各位電鍍人能夠找出原由。

1.工件表面都鍍不上銅層

出現這類故障的原因，一般是敏化液或活化液失效引起，還有可能是化學鍍銅液中pH值、溫度、甲醛、硫酸銅含量太低或絡合劑含量太高而引起。

對這類故障的處理，應先檢查敏化液、活化液或膠體鈀溶液是否正常。

用新配制的少量敏化和活化液(或膠體鈀溶液)，如果粗化過的塑料工件經新配制的敏伊和活化液處理后能夠沉積上銅層，證明原來的敏化液或活化液已失效，應調整或更換這些溶液。

若粗化過的淺色塑料工件，經過原來的敏化和活化溶液處理后，工件表面能變為棕褐色，說明敏化液和活化液未失效，應檢查化學鍍銅液。

在檢查化學鍍銅液時，先檢查溶液的pH值和溫度，將溶液的pH值調至12左右，溫度控制在30℃左右，再補充適量的甲醛后進行試鍍，若工件上仍不能沉積上銅層，鍍銀，則應從化學鍍銅液的顏色(顏色淺)或成分分析，判斷鍍液中硫酸銅含量是否偏低，如果含量偏低，應補充適量的硫酸銅主鹽。

經過這樣的分析和處理，可以消除工件鍍不上銅的現象。

銅鎳鉻的應用很廣，如機械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。它的另一用途是用于修復磨損零件和切削過度的工件，使這些零件重復使用。銅鎳鉻電鍍加工是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。 在當前國內裝飾、防護性電鍍加工效益日益滑坡的情況下，電鍍銅鎳鉻仍然保持較高利潤而吸引著眾多生產廠家。

化學鍍銅液成分失調通常表現為沉銅速度慢。如果在化學沉銅時，塑料件表面在5rain之內開始沉銅，鍍銀價格，那就不是鍍銅液成分失調的問題；

若化學鍍銅時，塑料件工件表面在15min以上還沒有銅層，那就可能是化學鍍銅液的pH值太低、溫度低、甲醛含量低、硫酸銅含量低或絡合劑含量太高的原因，可以采取分析溶液按比例進行調整消除這種故障。

另外，粗化溶液中鉻酸含量不足，鍍銀廠家，粗化溫度過低或時間太短也會出現粗化不良，銅鍍銀，導致工件局部表面鍍不上銅。

不同的塑料需要采用不同的粗化溫度和時間，大多數國產的ABS塑料，粗化溫度只需在60℃～65℃，時間為20min～30min就可以了，粗化溫度再高，容易造成粗化過度，使塑料工件變形。

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