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在電鍍加工生產線上，工件在電鍍加工前進行的一系列前處理都是為了得到更好的鍍層，那么化學拋光在整個前處理中也是很重要的，鍍鎳多少錢，下面我們就來了解一下電鍍加工前處理的化學拋光。

化學拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源，依靠化學浸蝕作用對工件進行的拋光。在化學拋光過程中，由于金屬微觀表面形成了不均勻的鈍化膜，或由于形成了類似電解拋光過程中所形成的稠質黏膜，從而使表面微觀凸出部分的溶解速度顯著大于微觀凹入部分，因此降低了零件的表面顯微粗糙程度，使零件表面比較光亮和平整。化學拋光廣泛應用于不銹鋼、銅及鋁合金等的拋光，還用于對一些零件做裝飾加工。化學拋光可作為電鍍加工前的處理工序，也可在拋光后輔以必要的防護措施而直接使用。

電鍍金提供了優異的導電性，使其成為電極，導電銷和PCB電路板元件的的選擇之一。金是理想的適用于在廣泛的環境和氣候條件下防止強烈的熱和腐蝕。

由于其較低的電阻，鍍銀也經常用于電子元件（銅鍍銀工藝）。

鍍鎳是大家常見到的，因為它具有優異的耐化學腐蝕性，同時具有更高的耐磨性，鍍鎳價格，鍍鎳大大增加了產品的使用生命周期。鎳可以替代電子中的銀，或者可以用作鋼的表層，以替代由更昂貴的不銹鋼制成的產品。鎳還提供了明亮的表面光潔度，并可根據客戶要求進行調整成半光，鍍鎳，全光，沙面等。

在沉積終金屬層之前，表面鍍鎳，通常使用鍍銅作中間鍍層。這種表面光潔度常用于電路板，汽車零件或工業。在終金屬沉積之前，將銅添加到零件中也可以提高成品的整體美觀性。

如果單一金屬不提供所需的性能，也可以共沉積兩種或更多種用于電鍍合金沉積物的金屬。一個例子是由電鍍公司提供的銅/錫/鋅合金，也稱為Tri-metal或Tri-M3。

電鍍層的選擇原則

鍍層的選擇原則主要取決于以下因素：

1）被覆蓋金屬的種類和性質；

2）該金屬零件的結構、形狀和尺寸公差；

3）該金屬零件的用途和工作條件；

4）鍍層的性質和用途。

1、按基體材料選擇

1）、不銹鋼、軋制的磁合金材料以及鎳銅合金等，一般不需要保護層；

2）碳鋼、低合金鋼和鑄鐵零件，在大氣中容易被腐蝕，鍍鋅、鎘后均需經過鈍化處理；

3）鋼制彈簧零件在鍍鋅或鍍鎘后需要進行除氫處理；

4）銅及其合金零件、濕熱帶使用的產品，應加以保護，一般產品可進行光澤性酸洗和鈍化處理；

5）鋁及鋁合金零件，進行陽極氧化后，再用重鉻酸鹽封閉；

6）鋅合金零件，采用磷化、鈍化、電鍍。