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在清洗工藝中要求清洗（脫脂）溶液應(yīng)盡可能減少表面或界面張力，對(duì)金屬離子具有更強(qiáng)的絡(luò)合能力，對(duì)金屬皂類具有較好的分散能力，對(duì)動(dòng)植物油脂有較強(qiáng)的皂化能力，鍍金多少錢，以及具有較高的載污垢能力和良好的漂洗能力同時(shí)還要有極高的環(huán)保性能。

二合一去油除銹凈化液技術(shù)避免了傳統(tǒng)的強(qiáng)酸堿除油銹的方法，常州鍍金，將去油和除銹同步進(jìn)行，只需“綜合處理—水洗”兩道工序，鍍金哪家好，可反復(fù)添加、循環(huán)使用。可廣泛應(yīng)用于金屬及部分非金屬在涂裝、電鍍、化學(xué)鍍、防銹封存、表面膜轉(zhuǎn)化等工藝的前處理中。所以，選擇電鍍加工前處理工藝，采用二合一去油除銹凈化液技術(shù)才是硬道理！

電鍍加工層厚度控制方法

1.原理：每種金屬電鍍加工時(shí)的厚度與電流密度和電鍍時(shí)間有關(guān)。

2.方法：首先要計(jì)算出每種工件的面積，然后根據(jù)電鍍工藝要求確定每個(gè)工件的電流密度。例如：比亞迪的插頭射頻端口面積約為0.13dm2，鍍錫工藝要求電流密度為1.5A/dm2，因此每個(gè)工件的施鍍電流約0.20A。如每掛掛72個(gè)，則每掛的施鍍電流應(yīng)為15A。確定了電流以后，厚度就只跟時(shí)間有關(guān)了，根據(jù)電化學(xué)計(jì)算，當(dāng)電流密度為1.5A/dm2時(shí)，電鍍1u的錫鍍層約需要1.5分鐘，如要求鍍層厚度4u，則需鍍4.5分鐘。

3、上面第2點(diǎn)提到的厚度是鍍層的平均厚度，因?yàn)楣ぜ邪纪梗虼嗣總€(gè)地方的電流密度也不盡相同，導(dǎo)致不同部位的厚度也不一樣，銅鍍金，工件越復(fù)雜，厚度差也越大。減少厚度差主要有以下這些方法：

A. 鍍液中添加能減少厚度差的添加劑；

B. 盡量用較小的電流電鍍；采用陰極移動(dòng)；

C. 在工件的高電流區(qū)采用適當(dāng)?shù)钠帘未胧┑取?p>

  根據(jù)金屬或非金屬電鍍制品的用途或設(shè)計(jì)目的，又可以將其后處理分為三類，即提高或增強(qiáng)防護(hù)性、裝飾性和功能性。

   (1)防護(hù)性后處理

   除了鍍鉻以外，所有其他防護(hù)性鍍層如果是作為表面鍍層時(shí)，都必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚员３只蛟鰪?qiáng)其防護(hù)性能。的后處理方法是鈍化法。對(duì)防護(hù)要求比較高的還要進(jìn)行表面涂覆處理，比如進(jìn)行罩光涂料處理，從環(huán)保和成本方面考慮，可以采用水性透明涂料。

   (2)裝飾性后處理

   裝飾性后處理是非金屬電鍍中較多見的處理流程。比如鍍層的仿金、仿銀、仿古銅、刷光、著色或者染色以及其他藝術(shù)處理。這些處理也大都需要表面再涂覆透明罩光涂料。有時(shí)還要用彩色透明涂料，比如仿金色、紅色、綠色、紫色等顏色的涂料。

   (3)功能性后處理

   有些非金屬電鍍制品是出于功能需要而設(shè)計(jì)的，在電鍍之后還要進(jìn)行某些功能性處理。比如作為磁屏蔽層的表面涂膜，用作焊接性鍍層的表面焊料涂覆等。

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