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黑色母粒的原料在塑料制品加工過程中，幾乎人人都用過黑色母粒，對于染色，防老化，導電制品等。不過在使用過程中都會遇到各種問題從而困擾著我們。黑色母粒的基本成分對于塑料制品有所了解的人都知道過程中需要哪些材料，黑色母粒在塑料塑膠制品中顯得較為關鍵。黑色母粒的組成：材料有碳黑、碳黑載體、碳黑潤濕劑、碳黑分散劑、其他加工制劑。我國有三十多個品種。主要是橡膠用和非橡膠用兩大類。在塑料制品染色方面黑色母粒只要0.6-0.8%就會奇黑無比，再加過多的話也不會更黑了。如果需要依靠黑色母粒防老化需要只要使用褐色母粒防老化了。

色母載體分子量的大小會影響性能

確定了載體樹脂和基體樹脂是相容的，關注載體樹脂分子量的大小是第二原則。在塑料原料上一般用熔融指數(shù)(MFR)來表示。由于色母料在基體樹脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基體樹脂軟化、熔融、流動才能促進二者的混合，色母粒配方設計時就會選擇一種比被著色樹脂有更高熔融指數(shù)(MFR)的樹脂作為載體。例如，己知被著色的PC樹脂的MFR為10g/min，可采用MFR為15~25 g/min的色母粒。這種思路往往容易走向絕端-弊大于利。什么時候都不能忽視MFR和分子量之間的聯(lián)系，歸根結底是分子量決定了樹脂的性能。而高熔指(MFR)的載體樹脂，在成型部分會使產(chǎn)品性能有所下降。

同樣是某紡機PC凸輪配件，有些PC凸輪在裝配幾個月后其表面就出現(xiàn)了裂紋，測試基體樹脂和成型凸輪件的MFR時，二者之間的差別表明PC部件有發(fā)生降解的明顯跡象。這方面，我們用空白PC樹脂件與色母料著色PC分三組樣品做熔融指數(shù)等性能測試，第二組MFR只比空白組增加了20％，它表現(xiàn)出良好的加工性能。而終的制成品測試性能與空白組制品的性能基本是一致的。MFR增加了50%的第三組，則被認為是在加工階段發(fā)生了聚合物的降解，雖然制成品的外觀看上去良好，而且剛開始的表現(xiàn)也與預期差不多，但在使用環(huán)境下，其平均使用壽命會短一些。測試結果證明，問題并不在加工過程、而是色母粒的原因。單獨測試白色PC母料的MFR為88g/10min，另外一家的白母料的MFR為147g/10min。這種減小分子量來提高流動混和性的方法，實際上成為針對基體樹脂的滲雜污染。

增透母粒可提高透光度（可與GPPS和PC?相媲美）增加表面光潔度，改善產(chǎn)品外觀?提高耐熱性能，提高沖擊強度，增加拉伸強度和彎曲強度，可提高熱變形溫度和尺寸穩(wěn)定性，可縮短加工周期，降低生產(chǎn)成本，在PP中易于分散，特別適于物料過機時間段的片材生產(chǎn)。

增加制品的剛性和硬度，減少制品縮水性以及因收縮而引起的變形，分散性好，具有較好的表面光澤度。透明，白色，灰色母料，可靈活配置生產(chǎn)各種顏色的產(chǎn)品。具有抗YANG化和抗老化作用，延長制品使用壽命，降低生產(chǎn)成本。