聚醚醚酮（Poly ether
ether Ketone ，PEEK）樹脂是一種新型特種工程塑料。具有可與聚酰亞胺相匹敵的特性，被稱為超耐熱性熱塑性樹脂。

A、分解溫度：560℃；

B、能很好流動的溫度：350℃～400℃；

二．特長

PEEK是芳香族結晶型熱塑性高分子材料。其熔點為334℃，具有下述很具魅力的特性；

（1）短期耐熱性：玻璃纖維或碳纖維增強后其熱變形溫度可以達到300℃以上。

（2）長期耐熱性：UL溫度指數（RTI）為250℃。

（3）韌性：是一種非常柔韌的樹脂。

（4）阻燃性：達到UL94V－0級（1.5mm），有自熄性，燃燒時發煙量是所有樹脂中最少的。

（5）耐腐蝕性/耐藥品性：除濃硫酸外無溶劑能侵蝕它。

（6）耐熱水性(可在200～300℃蒸汽中使用)。

（7）耐疲勞及耐蠕變性(是熱塑性塑料中最高的；

（8）加工成型性：除可注射成型外，還可適用各種成型方法；

三．主要特性

3.1耐熱性

雖然未增強的純樹脂的熱變形溫度只有160℃，但用玻璃纖維、碳纖維增強后，熱變形溫度可達300℃以上。按長期連續使用溫度的評價方法UL溫度指數測定（RTI）為250℃。
3．2機械特性

PEEK在室溫時的抗蠕變性能如圖1，2所示。即不論有無缺口都比其它耐熱性樹脂高得多。

3．3各種物性隨溫度的變化

其彎曲模量隨溫度的變化如圖3所示。雖然在其玻璃化轉變溫度（143℃）附近有所下降，但直至其熔點附近（300℃）仍保持有足夠的彈性模量。

其抗拉強度隨增強情況不同有所變化，從圖4中可知，直到高溫領域都還保持一定強度。

PEEK材料具有以下特性：

1：耐高溫性能：玻璃化溫度高達143C，熔點為343C，經GF或CF填充后，熱變形溫度高達315C以上，美國UL認可的長期使用溫度為260C

2：優異的機械性能：是所有的樹脂中韌性和剛性結合最完美的材料，其強度和耐疲勞性甚至優于一些金屬和合金材料。

3：阻燃性和低發煙性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的試樣即可以達到UL-94 V0的標準,而且發煙量明顯低于其他品種的樹脂。

4：耐化學藥品性：除了高濃度濃硫酸等強氧化性酸的侵蝕，具有近似于PTFE樹脂的耐化學品性，而且在各種化學試劑中能夠完整地保留其機械性能，是極為優異的抗腐蝕材料。

5：自潤滑性和耐磨性：PEEK樹脂本身即具有優異的自潤滑性和耐磨性，填充后的樹脂摩擦系數可以低到0.15,而且磨耗量極低，是優異的軸承用材料。

6：耐水解性：在高溫蒸汽和熱水中長期浸泡仍能夠保持良好的機械性能，是所有樹脂中抗水解性能最好的品種。

7：尺寸穩定性：具有極低的吸水率和線性熱膨脹系數，其制品在各種應用環境下有優異的尺寸穩定性。

8：經濟性：具有低比重（純樹脂1.32）和加工方法多(注塑擠出模壓吹出靜電噴涂)的特點，并且易于復合改性，使材料

具有很好的經濟實用性。

9：電性能和絕緣性能：在高溫、高壓、高速、高濕等環境下仍然具有優異的絕緣性和穩定的電性能。

10：耐輻照和耐侯性：對各種輻射具有優異的抵抗能力，可以經受高劑量的?、γ等射線的輻照并保持其各項特性，可以應用于各種惡劣環境。

11：高純度、低揮發性和無毒性：PEEK樹脂本身沒有毒性，其分子結構非常穩定，不容易產生揮發物，提純處理后的高純度的樹脂是優良的生化醫療材料。

應用領域：

在汽車零部件、半導體工業、航天工業、石化行業、機械工業、醫療行業、電子電器等等領域得到廣泛的應用，用于制造：汽車制動系統零件、發動機零件、變速箱高溫墊片、半導體用工具、LCD支架、晶片周轉設備、IC測試設備零件、復印機分離爪、軸套等辦公用品高溫部件；特種機械齒輪、無油潤滑軸承、壓縮機閥片、密封圈、活塞環、閥門部件、高溫傳感器探頭、特種電子連接器、分析儀器零件、特種電纜護套、人體骨骼、血透機零件、鋰電池密封圈、集成電路薄膜、電熨斗、微波爐耐熱零部件等等。

使用說明：

450PF：經處理過的超細粉末，適合高要求的模壓成型以及特別是靜電噴涂的應用

聚醚醚酮（PEEK）是一種新型的半晶態芳香族塑性工程塑料，具有極其出色的物理、力學性能，在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料，在減輕質量，提高性能方面貢獻突出，成為當今最熱門的高性能工程塑料之一。

    性能優異用途廣

    PEEK樹脂由英國Victrex公司于是1977年開發，至今仍由其獨家生產經營，其市場銷量連續以每年20%的速度增長。到2003年10月Victrex 公司產能已達到2800噸/年，同時計劃在未來3～4年內再建一套PEEK裝置。印度Gharda化學公司與Victrex公司 合作，在孟買建成120噸/年PEEK半工業化裝置，并計劃建設800～1000噸/年工業規模裝置。 PEEK耐高溫熱性能十分突出，可在250℃下長期使用，瞬間使用溫度可達300℃；其剛性大，尺寸穩定性，線脹系數較小，接近于金屬鋁材料；PEEK化學穩定性好，對酸、堿及幾乎所有的有機溶劑都有很強的抗腐蝕能力，同時具有阻燃、抗輻射等性能；PEEK耐滑動磨損和微動磨損耗的性能優異，尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因數；此外，PEEK易于擠出和注射擊成型。憑借這些優異的綜合性能，PEEK在航空航天、機械、石油、化工、核電、軌道交通等領域有廣泛的應用。

    目前，世界PEEK樹脂的消費量約為1800噸/年，其中歐洲約占48%，美國約占41%，亞太地區約占6%，其他地區約占5%。產品主要應用于包括航空、工業、電子和醫學各部門在內的一些領域，其中運輸業的消費量約占總消費量的34%，工業方面約占31%，電子方面約占23%，醫學領域業占6%，其他方面約占6%。

    新品研發推廣快

    隨著PEEK樹脂應用領域的拓展，近些年其新品種研究和開發十分活躍。2001年Victrex公司的PEEK樹脂共有184項，2002年就有249項新用途實現了商業化。

    Victrex公司推出了一種耐熱PEEK新品種PEEK-HT，具有更加優異的高溫性能，主要應用在汽車和航空發動機箱、頭燈反射器、熱交換制件、閥門襯套以及深海油田制件等；2003年Victrex公司推出了一種硅樹脂改性（Silicon-Modified）的PEEK樹脂，剛性和抗沖性能接近聚碳酸酯；日本Yamakyu Chain公司開發的PEEK聚合物，可替代金屬用于生產系統板帶鏈條，主要用于各種高性能的終端產品。