結構簡介

精密預成型機主要由一臺柱塞式擠出裝置和一套裝在機頭上的膠坯切割裝置組成，此外配有液壓系統、真空系統、加熱系統、氣動系統和電氣系統。精密預成型機工作時，打開機頭，將經過預熱打卷的膠料從料筒前部裝入，再關閉機頭，調定擠出速度和切割速度（隨機提供體積控制表），抽真空、切割，即可得到重量精準的膠坯。

擠出裝置：由液壓缸、料筒、機頭等組成。

液壓裝置：選用高壓齒輪泵。流量閥選用日本進口YUKEN(油研)產品。液壓缸的液壓油由流量閥控制，節流前后的壓差閥始終控制在一個恒定值，保證準確的控制擠切膠坯的重量。

氣動裝置：用來控制機頭開、關（閉）汽缸等動作。

抽真空系統：在擠切膠料之前先行抽真空，排除機筒、機頭內部的空氣和膠料中夾雜的氣體，從而提高下工序硫化制品的質量。

加熱系統:采用水循環加熱方式，溫度由數字式溫控器控制和顯示。保證機頭、料筒的溫度恒定。

切割裝置：由機架、電機、減速系統組成。可選擇變頻電機進行無級調速，也可選擇四速電機或變速箱變速。在機架下部安裝有傳送裝置。

預成型機介紹該機主要用于準備橡膠模型制品生產用的各種環、圓形、矩形以及其他形狀制品用的膠坯。對各種高硬度的丁晴膠、天然膠]、氯丁膠.三元乙丙等均可以適用。擠出裝置可單獨作為柱塞式擠出機1、使用，可用于濾膠及制作膠條等。2、采用變頻電機，切刀實現無級調速，切割膠坯精度更準確。3、有兩套冷卻系統。（水冷系統為常規型。風冷系統根據需要選配。）可根據需要，選擇節約電源或高強度降溫。4、目前早在我國橡膠工業制品的生產中，膠坯準備仍然是手工勞動量較大的工序。使用本機能大大提高工作效率。如廠生產汽車發動機油封，傳統方法要勞動力6個人，半成品準備工時169件/時。用精密預成型機只要2人，半成品準備工時3060件/時生產效率提高18倍。使用本機能節約膠料。一般來說，手工準備膠坯的幾何形狀及厚度不準，手工秤量通常存在寧大勿小的傾向，往往大大超過制品的重量，膠坯的準確度在5%左右，導致大量的膠料浪費，每1000Kg要用膠料20Kg而使用預成型機制造的膠坯重量可達±1.5%硫化成品的流膠邊薄，容易修邊，尺寸穩定，節約了原材料，提高了經濟效益。使用本機也保證了產品質量。該機在切割前經抽真空，可使膠坯勻均密致，無氣泡，形狀接近成品，環形膠坯無接頭，硫化時裝模迅速，方便，減少了成品的膠料流動痕跡、缺膠及接頭裂口等缺陷，保證了產品的內在和外觀質量。提高了產品的回顧率及等級品率